1. تصميم القالب
تحكم بدقة في معايير الإنتاج والتصنيع الخاصة بالقالب ، وانتبه إلى الجوانب التالية من مرحلة التصميم الأولية:
1. فهم كامل لبنية القالب والمواد والصلابة والدقة والمتطلبات الأخرى ، وتحليل معقول ما إذا كان معدل الانكماش للمواد البلاستيكية المقولبة صحيحًا؟ هل اكتملت نمذجة الحجم ثلاثي الأبعاد للمنتج؟
2. ضع في اعتبارك المشاكل المحتملة للمنتجات المقولبة بالحقن ، مثل الانكماش ، وعلامة التدفق ، وزاوية السحب ، وخط اللحام ، والشقوق.
3. تبسيط خطوات معالجة القالب على أساس أن وظائف وأنماط المنتجات المصبوبة بالحقن لا تتأثر.
4. اختر سطح فراق مناسب وتحقق بعناية من خطوات معالجة القوالب ، وظهور القوالب وإزالة حواف المنتج.
5. حدد طريقة الإخراج المناسبة ، مثل قضيب الدفع ، ولوحة التفريغ ، وجلبة الدفع ، وما إلى ذلك ، وتحقق مما إذا كان موضع قضيب الدفع ولوحة التفريغ مناسبًا.
6. تحقق مما إذا كانت آلية سحب القلب الجانبي مناسبة لضمان عدم توقف تشغيلها ومرونتها وموثوقيتها.
7. حدد درجة حرارة المعالجة المناسبة للمنتجات المختلفة المصبوبة بالحقن ، وتحقق مما إذا كان حجم ثقوب المبرد وعددها وموقعها مناسبًا.
8. استخدم قناة المواد المناسبة وحجم المدخل لتحديد موقع وحجم البوابة.
9. حدد عملية المعالجة الحرارية المناسبة للوحدات والقلب لتجنب التشوه.
10. تحقق مما إذا كان حجم الحقن وضغط الحقن وقوة التثبيت لآلة التشكيل بالحقن كافية. بالإضافة إلى ذلك ، يعتمد ذلك على ما إذا كانت فوهة آلة التشكيل بالحقن وفتحة غطاء ذراع الرافعة تتطابق.
2. التصنيع
على الرغم من مراعاة الاعتبارات الشاملة والكافية في مرحلة تصميم المنتجات المقولبة بالحقن ، إلا أن العديد من المشاكل والصعوبات ستظل تظهر في الإنتاج الفعلي ، لذلك يحتاج المشغلون إلى اعتماد تقنيات معالجة أكثر فاعلية واقتصادية ومعقولة في المعالجة الفعلية.
1. ضع خطط معالجة ثنائية وثلاثية الأبعاد واختر أدوات الآلة الاقتصادية والعملية للإنتاج.
2. في عملية التصنيع ، يمكن استخدام الأدوات والتركيبات المناسبة لأعمال التحضير الإضافية. على سبيل المثال ، يمكن أن يمنع الاستخدام الرشيد للأدوات تشوه المنتج وتجنب التقلبات في انكماش المنتج ، وبالتالي زيادة تحسين دقة المنتج وتقليل الأخطاء.
3. فيما يلي أسباب أخطاء الأبعاد للأجزاء المقولبة التابعة لجمعية البلاستيك البريطانية (BPF) وتوزيع نسبها:
ج: يمثل خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3
ب: الخطأ الناجم عن تآكل العفن يمثل حوالي 1/6
ج: الخطأ الناجم عن معدل الانكماش غير المتوازن للأجزاء المصبوبة يمثل حوالي 1/3
D: الخطأ الناجم عن التناقض بين معدل الانكماش المحدد مسبقًا وحسابات معدل الانكماش الفعلي لحوالي 1/6
الخطأ الإجمالي=A + B + C + D. من أجل التأكد من أن الأبعاد الهندسية للجزء المصبوب تفي باللوائح ذات الصلة ، يجب أن يكون تحمل تصنيع القالب أقل من 1/3 من التسامح الأبعاد للجزء المصبوب&# 39 ؛ s.
نأمل مساعدتك ، ومرحبًا بكم في الاهتمام بمركز الحقن MINDWELL