عملية صب حقن البلاستيك ABS

ABS المعروف باسم أكريلونيتريل بوتادين ستايرين ، أكريلونيتريل بوتادين تصنع بوليمرات الستايرين عن طريق البلمرة المشتركة لثلاثة مونومرات ، أكريلونيتريل - بوتادين - ستايرين. ستنتج النسب المختلفة لمونومرات البوليمر الثلاثة ، بعد مزجها مع مواد بلاستيكية ومواد مضافة أخرى ، خصائص مختلفة ، مع توسيع استخدامات وخصائص مواد ABS بشكل كبير. على سبيل المثال ، الدرجة المقاومة للحرارة ، الدرجة الشفافة ، درجة مقاومة اللهب ، درجة الطلاء ، درجة مقاومة الصدمات ، الدرجة المقواة ، إلخ.


1 ، ABS علاج تجفيف البلاستيك

بلاستيك ABS مسترطب وحساس للرطوبة. قبل المعالجة ، يجب تجفيفه بالكامل وتسخينه مسبقًا لتجنب بخار الماء الناجم عن الخط الفضي والتعفير. يجب التحكم في رطوبة المادة الخام ABS بنسبة 0. 13 بالمائة أو أقل.

التجفيف في الشتاء أقل من 75-80 درجة لمدة ساعتين إلى ثلاث ساعات ؛ في أيام الصيف الممطرة عند 80-90 درجة لمدة 4-8 ساعات ؛ إذا كانت العملية نفسها معقدة ، فيمكن تجفيفها لفترة أطول ، حوالي 8 - 16 ساعة. تسمح هذه الحالة بتحويل قادوس الآلة إلى مجفف هوبر بالهواء الساخن لمنع مادة ABS من إعادة امتصاص الرطوبة في القادوس.

2. درجة حرارة الحقن

تختلف العلاقة بين درجة الحرارة واللزوجة المنصهرة لبلاستيك ABS عن تلك الموجودة في اللدائن غير المتبلورة الأخرى. عندما تزداد درجة حرارة عملية الذوبان ، تقل لزوجة الذوبان في الواقع ، ولكن عندما تصل درجة الحرارة إلى {{0} درجة ، سيستمر التسخين الأعمى. التحلل الحراري لمواد ABS ، والذي بدوره يزيد من لزوجة الذوبان ،. صب الحقن أكثر صعوبة. ، يتم تقليل الخواص الميكانيكية للجزء.

نطاق ارتفاع درجة حرارة حقن ABS أقل من البوليسترين. في بعض آلات القولبة بالحقن التي يتم التحكم في درجة حرارتها ، عندما يتم إنتاج كمية معينة من الأجزاء ، يتم إنتاج جزيئات محترقة صفراء أو بنية. السبب الجذري هو أن جزيئات البلاستيك تلتصق بأسطح أخدود لا يمكن تنظيفها بسهولة في درجات حرارة عالية وتتحلل وتتفحم في درجات حرارة عالية بمرور الوقت.

لذلك ، قد يؤثر التشغيل عند درجة حرارة عالية جدًا سلبًا على مادة ABS ، لذلك من الضروري الحد من درجة حرارة جميع أجزاء البرميل.

3 ، ضغط الحقن

يستخدم حقن الذوبان ABS ضغط حقن أعلى ، ولكن بالنسبة للهياكل الصغيرة والبسيطة ، يمكن للأجزاء السميكة أن تستخدم ضغط حقن أقل. أثناء عملية الحقن ، يحدد الضغط في تجويف القالب جودة السطح ودرجة العيوب الشبيهة بالفضة.

إذا كان الضغط منخفضًا جدًا ، فسوف يتقلص البلاستيك بشكل كبير وهناك فرصة كبيرة للانفصال عن سطح التجويف وسيميل سطح الجزء إلى الضباب. سيؤدي الضغط المفرط إلى زيادة الاحتكاك بين البلاستيك وسطح التجويف ، مما يؤدي إلى التصاق القالب.

4 ، سرعة الحقن

عادةً ما تستخدم مادة ABS سرعة حقن متوسطة ، ولكن يتم استخدام سرعة أبطأ في درجة مقاومة للحريق ودرجة مقاومة حرارة أعلى. في الوقت نفسه ، إذا كانت متطلبات السطح عالية ، فمن الضروري استخدام التحكم في معدل الحقن متعدد المراحل عالي السرعة.

5 ، درجة حرارة العفن

نظرًا لأن درجة حرارة صب ABS أعلى ، فإن درجة حرارة القالب أعلى أيضًا. عادة ، يتم تنظيم درجة حرارة العفن إلى 75-85 درجة. عند إنتاج أجزاء ذات مناطق إسقاط كبيرة ، تكون درجة حرارة القالب 70-80 درجة ودرجة حرارة القالب 50-60 درجة. لتقصير دورات الإنتاج والحفاظ على استقرار درجة حرارة القالب ، يمكن استخدام حمامات الماء البارد أو حمامات الماء الساخن أو طرق المعالجة الميكانيكية الأخرى لتكملة وقت المعالجة على البارد بعد إزالة الجزء.

6 ، الضغط الخلفي

كقاعدة عامة ، كلما انخفض الضغط الخلفي كان ذلك أفضل ، عادةً 5 بار ، وتحتاج المادة المصبوغة إلى ضغط خلفي أعلى لجعل الخلط موحدًا.

7 ، مراقبة المخزون

من أجل الحصول على جودة جزء متسقة واستقرار الأبعاد ، لمعان السطح ، لهجة موحدة ، يجب التحكم في حجم الحقن بنسبة 50 بالمائة من حجم الحقن الاسمي.

8 ، يسكن الوقت

عند 265 درجة ، يمكن الاحتفاظ بـ ABS في أسطوانة الصهر لمدة أقصاها 5 إلى 6 دقائق. وقت تثبيط اللهب أقصر. عندما يكون من الضروري إيقاف تشغيل الجهاز ، يجب أن تكون درجة الحرارة المحددة منخفضة حتى 100 درجة. يجب بعد ذلك تنظيف برميل الصهر باستخدام ABS العالمي. يجب وضع الخليط النظيف في ماء بارد لمنع المزيد من التحلل. إذا كانت مادة ABS بحاجة إلى الاستبدال من بلاستيك آخر ، فيجب تنظيف خرطوشة الذوبان باستخدام PS أو PMMA أو PE.

يمكن أن يتسبب ارتفاع درجة حرارة خرطوشة الذوبان أو وقت الثبات المفرط في تغير لون الجزء.

9 ، المعالجة اللاحقة للمنتج

عادة ، لا تتطلب أجزاء ABS معالجة لاحقة. تحتاج منتجات الطلاء فقط إلى التحميص على درجة 70-80 درجة لمدة 2-4 ساعات لتثبيط علامات السطح ولا يمكن استخدام أي عوامل تحرير. طَرد.

10 ، صب الاحتياطات

بعد بلاستيك ABS الملدن ، يكون التصاق الذوبان على سطح المسمار رائعًا. سيؤدي التنسيب المطول إلى التحلل. في هذه المرحلة ، يلزم قسم تجانس اللولب واختبار مسح السحب بالضغط ، والتنظيف المنتظم للمسمار باستخدام PS ، إلخ.

مترجم مع www.DeepL.com/Translator (نسخة مجانية)