يموت الصب هو عملية التصنيع التي تنتج أجزاء معدنية معقدة هندسيا في أشكال قابلة لإعادة الاستخدام ، والمعروفة باسم يلقي يموت. في صب القالب ، يذوب القالب في فرن ثم يتم حقنه في آلة صب القالب.
اعتمادًا على نوع المعدن المراد صبه ، يستخدم صب قالب الزنك إما غرفة باردة أو آلة غرفة ساخنة أو كليهما. هناك نوعان من آلات صب القوالب: الغرف الباردة المستخدمة في معدات الألمنيوم التقليدية ، والغرف الساخنة والآلات المستخدمة للزنك.
الميزة الرئيسية لعملية الصب هذه هي القدرة على إنتاج أجزاء الزنك والألمنيوم المصبوب المعقدة بكميات كبيرة ، بالإضافة إلى انخفاض تكاليف الإنتاج.
تعد عملية الصب أكثر كفاءة من ، على سبيل المثال ، استخدام قوالب معدنية دائمة لصب الرمل. ميزة عملية الإنتاج هذه هي أنه يمكن إنتاج مئات الآلاف من المسبوكات بعفن واحد فقط. هذا يخلق الشكل الصافي للجزء ، مما يؤدي إلى جزء منتهي مع عملية ثانوية قليلة أو معدومة. أيضا لأنه لا يجب تدمير المعادن الدائمة في القالب أثناء الصب ، فهي طريقة إنتاج أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة.
إن العملية الأساسية لصب القوالب هي حقن المعدن المنصهر تحت ضغط عالي في قالب فولاذي ، ما يسمى القالب. تتكون قوالب الصب من نصفين ، واحد في المنتصف والآخر على حافة القالب. يتم تشكيل النصفين عن طريق الضغط على السائل المنصهر في التجويف بين الاثنين أثناء عملية الصب. يتعرض النصف المشكل لضغط مرتفع ، ولهذا السبب تم تجهيز القالب بمزالج.
عادة ما يتم تقييم آلات الصب بالقالب من حيث قوة التثبيت أو الضغط الذي يمكن أن تمارسه على لوحة الطباعة. بغض النظر عن الحجم ، هناك عدد من الطرق لحقن المعدن المنصهر في قالب ، مثل الحقن والحقن وصب الحقن.
إنتاج الصب بالضغط العالي الضغط سريع وفعال من حيث التكلفة مقارنة بعمليات الصب الأخرى. يمكن أن تختلف دورة الصب بالقالب الكاملة من بضع دقائق للأجزاء الصغيرة التي تزن أقل من أونصة إلى عدة ساعات للأجزاء الأكبر ، مما يجعلها خيارًا رائعًا لإنتاج أجزاء متعددة المكونات كبيرة الحجم وعالية الجودة.
صب الألمنيوم بالضغط العالييمكن أن يحل محل الفولاذ لزيادة القوة وانخفاض وزن الجزء. يمكن أيضًا استخدام الألومنيوم في مجموعة واسعة من التطبيقات ، مثل المصبوبات عالية الضغط. هناك العديد من سبائك الألومنيوم التي تستخدمها شركة Kinetic Die Casting في عملية الصب بالقالب.
تعود عملية صب القوالب إلى منتصف القرن التاسع عشر ، عندما مُنحت Sturges براءة اختراع لآلة صب القالب التي تعمل يدويًا في عام 1849. وبعد 20 عامًا فقط تم إنتاج أول سبائك الألمنيوم عالية الضغط لإنتاج الصلب باستخدام هذا معالجة. يمكن أيضًا استخدام العملية لتصنيع أجزاء الألومنيوم ، لأن سبائك الألومنيوم المنصهرة لديها القدرة على مهاجمة وتآكل الأسطوانات المعدنية وأدوات المكبس ، مما يقصر إلى حد كبير من عمر الأداة.
السبائك الأولية المختارة لصب القوالب هي الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك. في البداية ، كانت القصدير والرصاص هي السبائك الأساسية المستخدمة في صب القوالب ، ولكن في عشرينيات القرن العشرين تم استبدال هذه السبائك بالزنك والألمنيوم كالسبائك المختارة.
يمكن أيضًا استخدام سبائك معدنية أخرى في صب القوالب ، ولكنها غالبًا ما تكون مختلطة مع عناصر أخرى عند استخدامها. للعمل مع السبائك والعناصر ، ستجد أجزاء معدنية مصبوبة تحتوي على عدة معادن.
تتميز السبائك بخصائص مختلفة بمزايا وعيوب مختلفة ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مختلفة. كما ترون ، فإن التطبيقات المختلفة مناسبة بشكل أفضل للمعادن المختلفة ، والمعادن التي يجب أن تكون سائدة في مصبوبات القوالب تكون محددة جدًا لكل منتج أو صناعة. إنهم يريدون أن تكون القدرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة أولوية عالية ، لذلك من المهم ملاحظة أنه يمكن صب الألمنيوم بطرق مختلفة ، من درجات الحرارة المرتفعة إلى درجات الحرارة المنخفضة.
عادة ما تستخدم هذه الطريقة السبائك القائمة على الألومنيوم والزنك ، ولكن يمكن أيضًا استخدام سبائك أخرى مثل الزنك والمغنيسيوم مع كل من آلات الغرفة الساخنة والباردة.
تسمح هذه الطريقة بالتحكم في العمليات وتنتج سطحًا أفضل وخصائص ميكانيكية أفضل من صب الرمل. صب الجاذبية هو طريقة صب القالب فعالة من حيث التكلفة ، حيث لا يتطلب الأمر آلات كبيرة. يتناول هذا القسم عملية إنتاج الألمنيوم المصبوب بالضغط العالي وتأثيره على جودة المواد. ينتج صب الرمل ألومنيوم عالي الجودة بجودة سطح أعلى وخصائص ميكانيكية أفضل من صب الجاذبية ، وتنتج هذه الطريقة أسطحًا وأسطحًا وخصائص ميكانيكية أفضل ، بالإضافة إلى تكاليف أقل من صب الرمل.