صب الحقن الدقيقيجب أن يعتمد على فرضية أن العفن يمكن أن يصنع بالحجم المطلوب. ومع ذلك ، حتى إذا كان حجم القالب ثابتًا ، فسيختلف الحجم الفعلي للمنتج اعتمادًا على الانكماش الفعلي. لذلك ، في صب الحقن الدقيق ، فإن التحكم في الانكماش مهم للغاية. تتحكم ملاءمة تصميم القالب في معدل الانكماش ، والذي يختلف أيضًا مع دفعات راتينج مختلفة. إذا تم تغيير الصباغ ، فإن معدل الانكماش يختلف أيضًا. اعتمادًا على آلة التشكيل ، يتقلب إعداد ظروف التشكيل وقابلية التكاثر وتشغيل كل دورة صب ، ويتقلب معدل الانكماش الفعلي. لذلك ، من الصعب التحكم في الانكماش.
1. العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل الانكماش يمكن الحصول على حجم القالب من حجم المنتج بالإضافة إلى معدل الانكماش ، لذلك يجب مراعاة العوامل الرئيسية لمعدل الانكماش عند تصميم القالب: راتنج ضغط درجة حرارة راتنج درجة حرارة قالب درجة حرارة العفن عبر وقت الحقن في المنطقة المقطعية وقت التبريد جدار المنتج سرعة الحقن الاتجاهي للمواد المقواة السميكة ضغط الراتينج ضغط الراتينج له تأثير كبير على معدل الانكماش. إذا كان ضغط الراتنج كبيرًا ، يصبح معدل الانكماش صغيرًا ويكون حجم المنتج كبيرًا. حتى في نفس التجويف ، يختلف ضغط الراتنج حسب شكل المنتج ، لذلك هناك اختلاف في الانكماش. في حالة العفن متعدد التجاويف ، من المحتمل أن يكون ضغط الراتنج في كل تجويف مختلفًا ، ونتيجة لذلك ، يختلف معدل الانكماش لكل تجويف أيضًا.
درجة حرارة العفن
بغض النظر عما إذا كان راتينج غير متبلور أو راتينج بلوري ، إذا كانت درجة حرارة العفن عالية ، فإن معدل الانكماش يصبح أكبر. من أجل التشكيل الدقيق ، يجب الحفاظ على درجة حرارة العفن عند درجة حرارة معينة. عند تصميم القالب ، يجب الانتباه إلى تصميم دائرة التبريد.
منطقة باب مستعرضة
بشكل عام ، عندما يتم تغيير منطقة المقطع العرضي للبوابة ، يتغير أيضًا معدل الانكماش. يصبح معدل الانكماش أصغر عندما يصبح حجم البوابة أكبر ، والذي يرتبط بسيولة الراتنج.
سمك جدار المنتج
يؤثر سمك جدار المنتج أيضًا على المحصول. بالنسبة للراتنجات غير البلورية ، يختلف ميل الراتنج إلى التأثير على معدل انكماش سمك الجدار. كلما زاد سمك الجدار ، زاد معدل الانكماش. على العكس من ذلك ، يصبح معدل الانكماش أصغر. بالنسبة للراتنجات البلورية ، من الضروري تجنب التغييرات الكبيرة بشكل خاص في سمك الجدار. في حالة قوالب متعددة التجاويف ، إذا كان سمك جدار التجويف مختلفًا ، فسيكون معدل الانكماش مختلفًا أيضًا.
محتوى المواد المحسنة
عندما يتم تعزيز الراتنج بألياف بوروي ، كلما زادت كمية الألياف الزجاجية ، كلما انخفض معدل الانكماش. معدل الانكماش في اتجاه التدفق أصغر من معدل الانكماش الجانبي. الفرق أكبر حسب الراتنج. من أجل منع الالتواء والالتواء ، يجب النظر في البوابة. يطير الشكل إلى موضع البوابة ورقم البوابة.
الاتجاهية
على الرغم من وجود اختلاف كبير في الاتجاه ، هناك اتجاه لجميع الراتنجات. إن اتجاه الراتينج البلوري كبير بشكل خاص ، ويختلف اعتمادًا على سمك الجدار وظروف التشكيل. بالإضافة إلى ذلك ، هناك انكماش بعد الصب ، والعوامل الرئيسية هي: استرخاء الإجهاد الداخلي ودرجة حرارة البلورة والرطوبة
التدابير الممكنة
عداء ، توازن البوابة
كما ذكر أعلاه ، يختلف معدل الانكماش مع ضغط الراتنج. في حالة قوالب التجويف الواحد مع بوابات متعددة النقاط وقوالب متعددة التجويف ، لملء القالب بنفس الطريقة ، فإن توازن البوابة ضروري. يرتبط تدفق الراتنج بمقاومة التدفق في العداء ، لذا من الأفضل موازنة العداء قبل أخذ البوابة لتحقيق التوازن.
ترتيب تجويف
من أجل تسهيل عملية تهيئة ظروف التشكيل ، من الضروري الانتباه إلى ترتيب التجاويف. نظرًا لأن الراتينج المنصهر يقدم الحرارة في القالب ، في حالة ترتيب التجويف العام ، فإن توزيع درجة حرارة العفن يكون متحدًا مع البوابة كمركز. لذلك ، عند اختيار ترتيب تجويف القالب متعدد التجاويف ، من الضروري أخذ توازن العداء والترتيب المتحد المركز مع البوابة كمركز.
3. منع تشوه الصب
يرجع سبب تشوه التشكيل إلى الإجهاد الداخلي تحت الانكماش غير المتساوي ، لذلك من الضروري منع الانكماش غير المتساوي. في حالة وجود منتج دائري مع فتحة في وسط الترس ، يجب توفير بوابة في المركز. ومع ذلك ، عندما يكون هناك اختلاف كبير في تقلص الراتنج في اتجاه التدفق والاتجاه الرأسي ، فإن له عيوب القطع الناقص. عند الحاجة إلى درجة أعلى من الاستدارة ، يلزم وجود بوابة 3 أو 6. ولكن تحتاج إلى الاهتمام الكامل برصيد كل بوابة. عند استخدام البوابة الجانبية ، ستزيد البوابة ثلاثية النقاط القطر الداخلي للمنتج الأسطواني. عندما لا يُسمح بعلامة البوابة على السطح الخارجي والسطح النهائي ، استخدم البوابة الداخلية متعددة النقاط بالتساوي ، ويمكن الحصول على نتائج جيدة.