تفاصيل المنتج
إن تقنية صب القوالب ذات الضغط المنخفض هي تقنية صب المعادن المستخدمة لإنتاج أجزاء مختلفة من السبائك. أنها تنطوي على صب المعدن المنصهر تحت الضغط في قالب مغلق. بالنسبة إلى الصب بالقالب عالي الضغط، تستخدم هذه الطريقة عادةً ضغطًا أقل، مما يجعل المعدن يملأ القالب بشكل أبطأ.
هذه العملية هي عملية تدفق الجاذبية النموذجية. عادة، يمر المعدن عبر الحالة السائلة، ويملأ القالب من خلال الجاذبية. يتم توصيل الجزء السفلي من القالب بفرن أو فرن يوفر الضغط المطلوب على المعدن.
يتطلب الصب بالقالب منخفض الضغط عمومًا أوقات تعبئة أطول من الصب بالقالب عالي الضغط، ولكنه يوفر كثافة معدنية أعلى، وينتج فقاعات أقل وتوترًا داخليًا أقل، مما يعني أن المنتج المصنع أكثر استقرارًا وذو جودة أعلى. عالي.
عملية الصب يموت lpdc
الصب بالضغط المنخفض هو عملية تشكيل المسبوكات تحت ضغط ملء المعدن السائل. تتضمن العملية الخطوات التالية:
- تحضير القالب: يحتاج القالب إلى إجراءات تحضيرية، بما في ذلك التنظيف والتجفيف والتسخين المسبق.
- تسخين مادة الألومنيوم السائلة: تسخين مادة الألومنيوم السائلة إلى درجة الحرارة المناسبة، عادة ما بين 600-700 درجة.
- صب الألومنيوم السائل في تجويف القالب: تحت ظروف التسخين، صب الألومنيوم السائل بثبات في تجويف القالب من خلال الناهض.
- حقن الضغط: حافظ على ضغط الغاز على سطح السائل في البوتقة وقم بحقن الألومنيوم السائل في تجويف القالب حتى يتم ملؤه.
- تصلب أجزاء الألومنيوم: مع مرور الوقت، يتصلب الألومنيوم السائل تدريجياً في المسبوكات.
- فتح القالب: بعد التصلب الكامل للمصبوب، قم بتحرير ضغط الغاز على سطح السائل، مما يسمح للمعدن غير المتصلب الموجود في الناهض بالتدفق عائداً إلى البوتقة. بعد ذلك، تفتح الأسطوانة القالب وتدفع الصب إلى الخارج.
يتميز الصب بالضغط المنخفض بكفاءة الإنتاج العالية والقدرة على إنتاج أجزاء ألومنيوم عالية الدقة. إنها مناسبة بشكل خاص لإنتاج المسبوكات الدقيقة، ومسبوكات سبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة، ومسبوكات سبائك الألومنيوم الكبيرة.
الصب بالضغط المنخفض هو طريقة صب تسمح للمعدن السائل بإكمال عملية ملء التجويف والتصلب تحت الضغط للحصول على المسبوكات. لأن الضغط المستخدم منخفض (20 ~ 60 كيلو باسكال)، يطلق عليه الصب بالضغط المنخفض. تتم العملية على النحو التالي: في بوتقة محكمة الغلق (أو خزان مغلق)، يتم إدخال الهواء المضغوط الجاف. تحت تأثير ضغط الغاز، يرتفع السائل المعدني على طول الأنبوب الصاعد إلى الذباب، ويدخل القالب بسلاسة من خلال تجويف الذباب الداخلي، ويحافظ على ضغط الغاز على سطح السائل في البوتقة حتى يتم تجميد الصب تمامًا. ثم يتم تحرير ضغط الغاز على سطح السائل، مما يسمح للسائل المعدني غير المتصلب الموجود في رافع السائل بالتدفق مرة أخرى إلى البوتقة، وبعد ذلك يتم فتح القالب ويتم إخراج الصب.
مزايا صب الضغط المنخفض
- هناك كمية أقل من الغاز والحطام، ويمكن تغيير سرعة الضغط، ويتم ملء الحساء المنصهر بالتدفق الصفحي.
- باستخدام ملء قالب الحقن السفلي، يتم ملء المعدن المنصهر بسلاسة دون تناثر، مما يمكن أن يتجنب دخول الغاز وتآكل جدار القالب والقلب ويحسن معدل تأهيل المسبوكات.
- يتبلور الصب تحت الضغط. هيكل الصب كثيف، والمخطط واضح، والسطح أملس، والخصائص الميكانيكية عالية. إنه مفيد بشكل خاص لصب الأجزاء الكبيرة والرقيقة الجدران.
- يمكن تغيير سرعة الضغط، ويتم ملء الحساء المنصهر بالتدفق الصفحي.
- يمكن استخدام المواد في مجموعة واسعة من التطبيقات
عيوب صب الضغط المنخفض
- The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>ضغط منخفض
- دورة الصب طويلة والإنتاجية ضعيفة. من أجل الحفاظ على التصلب الاتجاهي وسيولة الذوبان، تكون درجة حرارة القالب مرتفعة وسرعة التصلب بطيئة.
- الهيكل بالقرب من البوابة أكثر سمكًا، والخواص الميكانيكية للسطح السفلي ليست عالية، مما يتطلب إدارة شاملة وصارمة (درجة الحرارة والضغط وما إلى ذلك).
أيهما أفضل الصب بالضغط المنخفض أم الصب بالرمل؟
لكل من الصب بالضغط المنخفض وصب الرمل مزاياه وسيناريوهات التطبيق الخاصة به. يعتبر الصب بالضغط المنخفض مناسبًا بشكل عام لإنتاج أجزاء معدنية معقدة الشكل ذات خصائص هندسية أعلى. يمكن أن تنتج مصبوبات أكثر دقة وأكثر كثافة وعادة ما تكون ذات مسامية أقل. هذه العملية مناسبة للمجالات التي تتطلب كميات كبيرة من الأجزاء عالية الدقة والجودة، مثل قطع غيار السيارات وقطع غيار الطيران وما إلى ذلك.
في المقابل، فإن صب الرمل أكثر مرونة وفعالية من حيث التكلفة ومناسب لإنتاج دفعات صغيرة أو أجزاء أكبر بأشكال بسيطة. تتميز طريقة الصب هذه بعملية بسيطة ومنخفضة التكلفة نسبيًا، ولكنها غالبًا لا تستطيع إنتاج أجزاء عالية الدقة.
لذلك، فإن طريقة الصب الأفضل تعتمد على الغرض من الجزء المطلوب، ومتطلبات الجودة، وكمية الإنتاج.
صب الضغط المنخفض وصب الجاذبية
إن الصب بالضغط المنخفض والصب بالجاذبية هما طريقتان مختلفتان للصب، ولهما بعض الاختلافات من حيث جودة الصب، وكفاءة الإنتاج، وتعقيد العملية، وسيناريوهات التطبيق.
- جودة الصب: يعتمد الصب بالجاذبية على الوزن الذاتي للمعدن المنصهر لملء تجويف القالب، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة وجودة المسبوكات قليلاً مقارنة بالصب بالضغط المنخفض، مما يحقق دقة أعلى.
- كفاءة الإنتاج: يتمتع الصب بالجاذبية عمومًا بكفاءة إنتاج أعلى مقارنةً بالصب بالضغط المنخفض. يمكن أن تنتج عملية الصب بالجاذبية عددًا كبيرًا من المصبوبات في دورة واحدة، مما يجعلها أكثر كفاءة.
- تعقيد العملية: يعد الصب بالضغط المنخفض عملية أكثر تعقيدًا مقارنة بالصب بالجاذبية. إنها تنطوي على استخدام معدات مثل أفران التسخين، وآلات الصب بالضغط، وأنظمة الهواء وتتطلب التحكم في معلمات الصب مثل درجة الحرارة والضغط، مما يجعل العملية أكثر تعقيدًا. ومن ناحية أخرى، فإن الصب بالجاذبية أبسط نسبيًا ويتطلب فقط معدات القالب والصب.
- سيناريوهات التطبيق: يعتبر الصب بالجاذبية طريقة صب تقليدية مع مجموعة واسعة من التطبيقات المناسبة لأنواع مختلفة من إنتاج الصب.
يعتبر الصب بالضغط المنخفض، بسبب جودة الصب العالية وكفاءته، مناسبًا بشكل خاص لمتطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
باختصار، يتميز كل من الصب بالضغط المنخفض والصب بالجاذبية بخصائص فريدة خاصة به، ويعتمد اختيار طريقة الصب على الاحتياجات المحددة وسيناريوهات التطبيق.
الحد الأدنى من الضغط لصب القالب
- نوع المادة: تتطلب السبائك المعدنية المختلفة ضغوط صب مختلفة. على سبيل المثال، قد تتطلب سبائك الألومنيوم ضغوطًا أقل من سبائك المغنيسيوم.
- هندسة المنتج: قد تتطلب أشكال وأحجام المنتجات المختلفة ضغوطًا مختلفة لضمان ملء القالب بالكامل.
- تصميم القالب: سيؤثر تصميم القالب أيضًا على الحد الأدنى من الضغط المطلوب.
بشكل عام، الحد الأدنى من الضغط المطلوب عادةً للصب بالقالب قد يتراوح من بضع مئات من القضبان إلى آلاف القضبان، لكن العدد الدقيق سيختلف بناءً على العوامل المذكورة أعلاه. على سبيل المثال، قد تكون هناك حاجة إلى حوالي 200 بار (2 ميجا باسكال) في بعض الحالات، في حين قد تكون هناك حاجة لضغوط أعلى في حالات أخرى.
طلب
عادةً ما يتم استخدام الصب بالقالب منخفض الضغط لإنتاج أجزاء سبائك معدنية كبيرة الحجم ومعقدة هيكليًا، مثل قطع غيار السيارات وقطع غيار الدراجات النارية وقطع غيار الآلات الهندسية وأجزاء في مجال الطيران. تعتبر هذه العملية مثالية لإنتاج الأجزاء التي تتطلب كثافة عالية، ومسامية منخفضة، وضغطًا داخليًا. إنها تنتج أجزاء تتمتع عادةً بقوة ومتانة عالية ويمكنها تلبية مواصفات التصميم الدقيقة من خلال عمليات التدفق والتعبئة المعدنية الدقيقة.
الوسم : صب القوالب ذات الضغط المنخفض، الشركات المصنعة والموردة لصب القوالب ذات الضغط المنخفض في الصين