آل يموت الصب

تفاصيل المنتج

مع تطور العلم والتكنولوجيا، تتزايد باستمرار متطلبات السلامة والمظهر الجميل للصب بالقالب. يتم تقييم جودة الأجزاء بشكل مختلف اعتمادًا على الاستخدام. على وجه التحديد، إذا كان الجزء يلبي متطلبات الاستخدام من حيث الخواص الميكانيكية، والشكل الهندسي، ودقة الأبعاد، وتجويف الانكماش، والمسام، والخشونة، وما إلى ذلك، فهو منتج مؤهل؛ جودة هذا الجزء أسوأ قليلاً من متطلبات الرسم، ولكن لا يزال من الممكن استخدامه على مضض. الأجزاء معيبة. إذا فشل تمامًا في تلبية متطلبات الاستخدام، فسيتم التخلص من الجزء. إن كيفية إنتاج أجزاء عالية الجودة لها أهمية كبيرة في توفير المواد والطاقة، وتقصير ساعات التصنيع، وتحسين الفوائد الاقتصادية.

1. العوامل المؤثرة على جودة المسبوكات

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة أجزاء الصب، مثل نوع وجودة آلة الصب، وعقلانية الهيكل الهندسي والمتطلبات الفنية لأجزاء الصب، وهيكل القالب و المستوى الفني للمشغل، الخ.

1.1 تصميم المسبوكات

يجب على المصممين أولاً أن يفهموا بشكل كامل متطلبات استخدام المستخدم وظروف العمل، بالإضافة إلى ظروف الضغط الخاصة بالمسبوكات، ثم تحديد المواد المناسبة بناءً على متطلبات الاستخدام وبيئة العمل، وفهم خصائص صب المواد الخاصة بهم. عند التصميم، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لجعل هيكل الصب بسيطًا قدر الإمكان مع تلبية متطلبات الاستخدام. يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا بشكل مناسب وأن يكون له زاوية السحب اللازمة. خلاف ذلك، سوف تحدث عيوب مثل الحفر والمسام وعلامات الانكماش والصب والشقوق والتشوه وغيرها من العيوب على أجزاء الصب.

يجب أن تكون متطلبات دقة الأبعاد للمسبوكات القالبية معقولة، وإلا فإنها سوف تسبب مشاكل غير ضرورية في تصميم القالب، ومعالجة القالب، وصياغة وإدارة ظروف العملية، وتؤدي إلى عدد كبير من المنتجات دون المستوى المطلوب.

1.2 هيكل القالب ودقة المعالجة واختيار مواد القالب

أجزاء الصب مصنوعة من القوالب. ليس هناك شك في أن التصميم ودقة المعالجة واختيار مواد القالب ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتج. إذا كان هيكل القالب غير معقول، سيكون من الصعب جعل المنتج مؤهلاً بغض النظر عن التدابير المتخذة من العملية. بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد القالب، ودقة معالجة القالب، وخشونة السطح، وعلامات المعالجة، والشقوق الصغيرة في المعالجة الحرارية، وسمك طبقة النتريد، وتجميع القالب غير المناسب، كلها تؤثر على جودة المنتج وعمر القالب.

1.3 انكماش مواد الصب

عندما يتم إعطاء انكماش مواد الصب بشكل عام كنسبة مئوية متوسطة أو كنسبة مئوية مع نطاق معين من الاختلاف، يتم عادةً تحديد متوسط ​​انكماش المادة. للمسبوكات يموت عالية الدقة. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لمعدل انكماش المواد عند تصميم القالب. إذا لزم الأمر، يمكن إجراء قالب اختبار أولا. بعد الحصول على البيانات المطلوبة عن قالب الاختبار، يبدأ تصميم وتصنيع القالب للإنتاج الضخم. يجب استخدام معدلات انكماش مختلفة لحساب أبعاد العمل لكل جزء من عملية الصب بالقالب. صيغة الحساب الأساسية هي:

• حجم التجويف Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• الحجم الأساسي Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• حجم مسافة الموضع Y±δ=(YO+KYO)±δ
• حيث Y —— حجم النموذج المحسوب، مم
• يو - الحد الأقصى لحجم هذا الجزء من الصب (الحد الأقصى أو الأدنى)، مم
• K —— معدل الانكماش المحسوب الشامل
• N —— نظام تلبيس القالب
• △ —— التسامح مع الأبعاد الاسمية للمسبوكات، مم
• δ —— تحمل تصنيع القالب، مم

1.4 صياغة وتنفيذ عملية الصب

ترتبط صياغة وتنفيذ عملية الصب بالقالب بجودة القالب ومعدات الصب والمستوى الفني للمشغلين. في ظل ظروف معدات الصب بالقالب المحلية الموجودة، من الصعب تحقيق تحكم مستقر وموثوق ودقيق لمعلمات عملية الصب بالقالب. إن تحقيق التحكم الأساسي في عملية الصب هو عملية دمج واستخدام عناصر مثل معدات الصب، ومواد الصب، والقوالب. سيؤدي الفشل في التنفيذ الصارم للعملية والمعلمات الرئيسية إلى انكماش، وتشوه، ونقص الصب، وأبعاد دون المستوى المطلوب لأجزاء الصب.

2. العلاقة بين جودة الصب والعفن

القالب هو الأداة الرئيسية للمسبوكات يموت. لذلك، عند تصميم القالب، يجب أن تبذل قصارى جهدك لجعل الهيكل العام للقالب وأجزاء القالب معقولة من الناحية الهيكلية، وسهلة التصنيع، وسهلة الاستخدام، وآمنة وموثوقة. من أجل منع تشوه القالب أثناء الصب بالقالب، يتدفق المعدن المنصهر بثبات في القالب، ويمكن تبريد الصب بالتساوي، ويمكن أن يكون الصب بالقالب أوتوماتيكيًا بالكامل دون فشل. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي اختيار مواد القالب المناسبة بشكل معقول على أساس حجم دفعة الإنتاج، وظروف المواد، وما إلى ذلك.

2.1 يجب أن يكون هيكل القالب معقولاً، ويجب أن يكون هيكل أجزاء القالب معقولاً أيضاً.

من منظور القوة، تم تصميم أجزاء القالب لتكون متكاملة بشكل جيد، قوية ومتينة، ولا تتلف أو تتشوه بسهولة أثناء الاستخدام. ومع ذلك، إذا كان شكل قالب الصب معقدًا وأجزاء القالب معقدة أيضًا، فسيكون من الصعب معالجة القالب ولن تكون دقة المعالجة عالية. إذا تم تصنيع أجزاء القالب في مجموعات، فسيتم تبسيط المعالجة إلى حد كبير، ويمكن الحصول بسهولة على دقة معالجة عالية، ويمكن الحصول على مصبوبات قوالب عالية الجودة.

2.2 تحديد عدد التجاويف

لتحديد عدد التجاويف، يجب عليك مراعاة إمكانيات المعدات، وصعوبة معالجة القالب، وحجم دفعة الإنتاج، ومتطلبات الدقة للمسبوكات، وما إلى ذلك. خاصة بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، نظرًا لصعوبة معالجة القالب وأخطاء دقة الأبعاد الكبيرة، فإنه من الصعب تحقيق تكوين قناة تدفق متوازن. أداء كل صب تجويف غير متناسق. تتطلب قوالب الصب دقة عالية، وعندما تكون الهندسة معقدة، فمن الأفضل استخدام قالب واحد وتجويف واحد. المسبوكات الصغيرة تخضع للتوافر.

2.3 تصميم نظام البوابات

نظام البوابات ليس مجرد قناة للمعدن السائل لملء قالب الصب بالقالب، ولكنه ينظم أيضًا عوامل مثل معدل التدفق وانتقال ضغط المصهور، وظروف العادم، والاستقرار الحراري لقالب الصب. لذلك، عند تصميم نظام البوابات، يجب تحليل الخصائص الهيكلية والمتطلبات الفنية وأنواع السبائك وخصائص الصب، ويجب أيضًا مراعاة نوع وخصائص آلة الصب بالقالب، بحيث يمكن إنشاء نظام بوابة معقول مصممة.

لا توجد حاليًا طريقة حسابية موحدة لأنظمة الذبذبات. تعتمد معظم تعديلات التصميم والقالب التجريبي على الخبرة. التجربة هي:

يتم تحديد حجم الذباب بناءً على مساحة المقطع العرضي للبوابة الداخلية، أي مساحة المقطع العرضي للبوابة الداخلية: مساحة المقطع العرضي للذبب=1:{{4} }:4. سمك البوابة الداخلية: سمك الذباب =1:5-1:8

2.4 تصميم نظام العادم

يجب أن يكون القالب مجهزًا بأخدود فائض وقناة عادم بنطاق فائض كافٍ، وهو أمر مهم جدًا لضمان جودة المنتج. غالبًا ما يتجاهل الناس ظاهرة انسداد قناة الفائض قبل الأوان بواسطة المعدن المنصهر الوارد. الهيكل الموضح في الشكل 1 يمكن أن يجعل المعدن المنصهر يتدفق إلى الجزء الأعمق من خزان الفائض أولاً، مما يضمن أقصى وقت لفتحة العادم. إنه مفتوح دائمًا في الداخل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون خزان الفائض مزودًا بقضيب قاذف لإزالة المعدن من خزان الفائض.

2.5 درجة حرارة العفن

تعد درجة حرارة قالب الصب عاملاً مهمًا يؤثر على جودة الصب. درجة حرارة القالب غير المناسبة لا تؤثر فقط على الجودة الداخلية والخارجية للمسبوكات (مثل العيوب مثل المسام، تجاويف الانكماش، الرخاوة، الأغشية المخاطية، والحبوب الخشنة في المسبوكات)، ولكنها تؤثر أيضًا على دقة الأبعاد وحتى تشوه المسبوكات، مما يسبب الشقوق في قالب الصب وتشكيل تشكيل السطح على المسبوكات. تؤثر نتوءات الشبكة التي يصعب إزالتها على جودة مظهر المسبوكات. بأخذ سبائك الألومنيوم كمثال، يتم صب درجة حرارة السبيكة في القالب عند درجة 670-710. لقد تم الاستنتاج من ممارسات الإنتاج طويلة المدى أنه يجب التحكم في درجة الحرارة المثالية للقالب بنسبة 40٪ من درجة حرارة صب القالب. درجة حرارة قالب صب سبائك الألومنيوم هي 230 ~ 280 درجة. درجة حرارة القالب ضمن هذا النطاق تساعد على الحصول على مصبوبات عالية الجودة وعالية الإنتاجية.

لا تستخدم القوالب عمومًا التدفئة بالغاز أو الكهرباء، ولكنها تستخدم أجهزة التسخين والتبريد. تستخدم هذه الأجهزة الزيت كوسيلة لتسخين القالب وتبريده حسب الحاجة.

2.6 تحديد حجم الأجزاء المقولبة

عند حساب حجم الأجزاء المصبوبة، يجب أن يكون معدل انكماش المادة المصبوبة واقعيًا، وإلا فإن المنتجات المنتجة ستكون غير مؤهلة. إذا لزم الأمر، قم بحساب حجم قالب الصب بعد القياس الفعلي على قالب الاختبار. بالنسبة للمنتجات عالية الدقة، من الضروري أيضًا مراعاة التمدد الحراري لمواد جزء صب القالب وتأثير بيئة تخزين واستخدام المنتج على دقة أبعاد المنتج بعد الصب.

2.7 تحديد موقع سطح الفراق

سيؤثر موضع سطح الفراق على معالجة القالب، والعادم، وإزالة قوالب المنتج، وما إلى ذلك. عادةً ما يترك سطح الفراق خط تتبع على المنتج، مما يؤثر على جودة السطح ودقة الأبعاد للمنتج. لذلك، عند تصميم موضع سطح الفراق، بالإضافة إلى مراعاة مشكلات مثل إزالة قالب المنتج ومعالجة القالب والعادم وما إلى ذلك، يمكن وضع موضع سطح الفراق حيث لا تكون متطلبات جودة سطح المنتج عالية أو دقة الأبعاد ليست عالية.

2.8 لا يمكن تشويه القالب

غالبًا ما يكون ذلك بسبب بنية القالب غير المعقولة أو الاختيار غير الصحيح لمواد القالب. سوف يسبب تشققات وتشوه القالب أثناء الاستخدام، مما سيؤدي إلى منتجات غير مؤهلة. ولهذا السبب، يجب اتخاذ التدابير المناسبة عند تصميم القالب لضمان جودة المنتج. عادة عندما يموت الصب. الضغط داخل القالب هو 70-100MPa. من أجل منع القالب من التشوه والخلع، يجب أن يكون التجويف سميكًا بدرجة كافية، ويجب أن تكون اللوحة واللوحة الخلفية لتثبيت القلب سميكة بدرجة كافية. إذا لزم الأمر، يمكن إضافة منصات الدعم تحت لوحة الدعم. يجب تثبيت اللب والتجويف بشكل موثوق، ويجب أن تكون الخشونة الجانبية للقلب وفتحة التثبيت مناسبة. لا يمكن أن تكون الخشونة منخفضة جدًا، ويجب تثبيت قلب الثقب على كلا الجانبين. لمنع المنتج من أن يكون له جدران سميكة من جهة وجدران رقيقة من جهة أخرى. بالنسبة لقلب الثقب المسدود الموجود على المنتج، يجب أن نفكر أيضًا في طرق لموازنة الضغط الواقع على القلب من الموقع والكمية والتعزيز الأساسي للمدخل. بالنسبة لقالب الصب بالقالب، يمكن فحص قوة التجويف واللوحة الداعمة، ويمكن فحص قوة وصلابة سمك جدار التجويف. تحقق من صلابة اللوحة الخلفية. بالإضافة إلى اتخاذ تدابير ضمان معينة على هيكل القالب، يجب أيضًا اختيار مواد القالب ذات التشوه البسيط والقوة الجيدة. بالإضافة إلى ذلك، ستتأثر جودة المنتج إذا كانت هناك فجوة بين عمود توجيه القالب وجلبة الدليل أو إذا تم تخزين عمود التوجيه أو جلبة الدليل وارتداءهما بعيدًا عن الجسم أثناء الاستخدام. خاصة بالنسبة للمنتجات ذات دقة الأبعاد العالية، من أجل ضمان دقة المنتج، يمكن ضبط الأجزاء المطابقة لأقماع القالب الثابتة والمتحركة على سطح الفواصل أو يمكن ضبط 24 قضيب تحديد موضع في الأماكن المناسبة حول تجويف القالب لتحديد الموضع والتعزيز لمنع الحركة. ، اختلال القالب الثابت. وهذا أكثر أهمية بالنسبة لقوالب الإنتاج الضخم واسعة النطاق.

يجب أن يكون نظام الطرد مجهزًا بأعمدة توجيه لمنع عدم استقرار قضيب الدفع بسبب التآكل الأحادي، مما يضمن إجهاد المنتج بالتساوي وعدم تشوه المنتج أثناء الطرد.

باعتبارها خبيرة في مجال سبائك الألومنيوم، فإن منتجات Mindwell تغطي المواصفات المختلفة لسبائك الألومنيوم وخدمة صب القوالب المخصصة. لا تتمتع هذه المنتجات بموثوقية واستقرار عاليين فحسب، بل تتمتع أيضًا بأداء ممتاز وجودة ممتازة. سواء كانت قطع غيار السيارات أو قطع غيار المعدات الإلكترونية أو المنتجات في المجالات الصناعية الأخرى، يمكن لشركة Qingdao Fushengda Metal Technology Co., Ltd. أن توفر لك حلولًا موثوقة وعالية الجودة.

الوسم : آل يموت الصب، الصين آل يموت الصب المصنعين والموردين