دييكاست سبائك الزنك

تفاصيل المنتج

يشير صب سبائك الزنك إلى تسخين سبائك الألومنيوم إلى حالة سائلة ثم حقنها في قالب تحت ضغط عالٍ لتشكيل سبائك الألومنيوم المصبوبة. تتميز أجزاء صب سبائك الزنك بخصائص الدقة العالية والقوة العالية والانتهاء من السطح العالي، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في الإلكترونيات والسيارات والإضاءة وغيرها من المجالات.

مقدمة لأنواع المنتجات من سبائك الزنك يموت المسبوكات

1. غلاف المنتج الإلكتروني: مع تطور العلوم والتكنولوجيا، يستمر الطلب على المنتجات الإلكترونية في الزيادة. باعتبارها مادة ذات جودة موثوقة، ومقاومة للتآكل، ومعالجة سهلة، ومظهر جميل وعملي، يتم استخدام مصبوبات سبائك الزنك تدريجيًا في أغلفة المنتجات الإلكترونية، مثل الهواتف المحمولة وأجهزة التلفزيون وأجهزة الكمبيوتر وغيرها من الأجهزة.
2. قطع غيار السيارات: تستخدم أجزاء صب سبائك الزنك على نطاق واسع في صناعة السيارات. ميزتها هي أنها يمكن أن تنتج أجزاء عالية القوة وخفيفة الوزن، مثل أغلفة مضخة المياه وأحواض الزيت في منطقة محرك السيارة.
3. ملحقات المصباح: يتم استخدام أجزاء الصب المصنوعة من سبائك الزنك على نطاق واسع في صناعة الإضاءة. تتميز إكسسوارات المصابيح المنتجة بجودة مستقرة، ونعومة سطحية عالية ومقاومة جيدة للتآكل، لذلك أصبحت الاختيار الأول لمصنعي المصابيح.

خصائص منتجات صب سبائك الزنك

1. الدقة العالية: الدقة العالية للقالب يمكن أن تضمن أن المنتجات المنتجة تتمتع بدقة أبعاد عالية وتكرار جيد، مما يسهل الإنتاج الضخم ومراقبة الجودة.
2. قوة عالية: مصنوع من مادة سبائك الزنك للصب بالقالب، ويتميز المنتج بقوة عالية، وقوة شد، ومقاومة للضغط وخصائص فيزيائية أخرى، وهو متين.
3. تشطيب عالي للسطح: نظرًا للكثافة العالية والسيولة الجيدة لمواد سبائك الزنك، فإن مصبوبات سبائك الزنك تتميز بتشطيب سطحي عالي وملمس قوي.
4. قابلية تصنيع جيدة: تتميز مصبوبات سبائك الزنك بسهولة الطحن والحفر والقطع وعمليات التشغيل الأخرى.

باختصار، يتم تفضيل مصبوبات سبائك الزنك على نطاق واسع من قبل السوق لمجالات التطبيق المختلفة وخصائصها المختلفة. في المستقبل، المزيد من المنتجات سوف تنضم إلى صفوف سبائك الزنك المصبوبة.

خصائص سبائك الزنك

1. جاذبية معينة؛
2. أداء صب جيد، يمكنه صب الأجزاء الدقيقة بأشكال معقدة وجدران رقيقة، وسطح المسبوكات أملس؛
3. يمكن إجراء المعالجة السطحية: الطلاء الكهربائي، والرش، والطلاء بالرش، والرحلان الكهربائي، والتلميع، وطباعة نقل المياه، وما إلى ذلك؛
4. لا يجذب الحديد أثناء الذوبان والصب، ولا يؤدي إلى تآكل القالب، ولا يلتصق بالقالب؛
5. لديها خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة التآكل في درجة حرارة الغرفة.
6. تتميز بنقطة انصهار منخفضة وتذوب عند 385 درجة، مما يجعل من السهل صبها بالقالب.

المشاكل التي يجب الانتباه إليها أثناء استخدام سبائك الزنك

• 1. ضعف المقاومة للتآكل. عندما تتجاوز عناصر الشوائب الرصاص والكادميوم والقصدير في تركيبة السبائك المعايير، فإن المسبوكات سوف تتقادم وتتشوه، مما يظهر على شكل توسع في الحجم، وانخفاض كبير في الخواص الميكانيكية، وخاصة اللدونة، وحتى التمزق مع مرور الوقت. إن قابلية ذوبان الرصاص والقصدير والكادميوم في سبائك الزنك صغيرة جدًا، لذلك تتركز عند حدود الحبوب وتصبح الكاثود. يصبح المحلول الصلب الغني بالألمنيوم هو الأنود، الذي يعزز التآكل الكهروكيميائي بين الحبيبات في وجود بخار الماء (الإلكتروليت). يموت المسبوكات العمر بسبب التآكل الحبيبي.
• 2. تأثير التوقيت. يتكون هيكل سبائك الزنك بشكل أساسي من محلول صلب غني بالزنك يحتوي على Al وCu ومحلول صلب غني بـ Al يحتوي على Zn. تقل ذوبانها مع انخفاض درجة الحرارة. ومع ذلك، نظرًا لمعدل التصلب السريع للغاية للمسبوكات القالبية، فإن قابلية ذوبان المحلول الصلب تكون مشبعة بشكل كبير في درجة حرارة الغرفة. بعد فترة زمنية معينة، سيتم تخفيف ظاهرة التشبع الفائق هذه تدريجيًا، مما يتسبب في تغيير شكل وحجم الصب قليلاً.
• 3. لا ينبغي استخدام مصبوبات سبائك الزنك في بيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة (أقل من 0 درجة). تتمتع سبائك الزنك بخصائص ميكانيكية جيدة في درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك، فإن قوة الشد عند درجات الحرارة المرتفعة وخصائص التأثير عند درجات الحرارة المنخفضة تنخفض بشكل كبير.
• أنواع سبائك الزنك
• زاماك 3: التدفق الجيد والخواص الميكانيكية. يستخدم في المسبوكات التي لا تتطلب قوة ميكانيكية عالية مثل الألعاب والمصابيح والديكورات وبعض المكونات الكهربائية.
• زاماك 5: تدفق جيد وخواص ميكانيكية جيدة. يتم استخدامه في المسبوكات التي لها متطلبات معينة على القوة الميكانيكية، مثل قطع غيار السيارات والأجزاء الكهروميكانيكية والأجزاء الميكانيكية والمكونات الكهربائية.
• زاماك 2: يستخدم للأجزاء الميكانيكية التي لها متطلبات خاصة للخواص الميكانيكية ومتطلبات الصلابة العالية ومتطلبات دقة الأبعاد العامة.
• ZA8: سيولة جيدة واستقرار الأبعاد، ولكن سيولة سيئة. يتم استخدامه في قطع العمل المصبوبة ذات الحجم الصغير والمتطلبات العالية من حيث الدقة والقوة الميكانيكية، مثل المكونات الكهربائية.
• Superloy: يتمتع بأفضل سيولة ويستخدم في صب قطع العمل ذات الجدران الرقيقة والكبيرة الحجم وعالية الدقة والمعقدة الشكل، مثل المكونات الكهربائية وأغلفتها.
• تتميز سبائك الزنك المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، مما يوفر خيارات لتصميم قوالب الصب.

اختيار سبائك الزنك

ينبغي النظر في سبائك الزنك التي يجب اختيارها بشكل أساسي من ثلاثة جوانب:

1. الغرض من صب القالب نفسه يحتاج إلى تلبية متطلبات الأداء.

• الخواص الميكانيكية، قوة الشد، هي أقصى مقاومة للمادة عند كسرها؛ الاستطالة هي مقياس لهشاشة ولدونة المادة؛ الصلابة هي مقاومة سطح المادة للتشوه البلاستيكي الناتج عن تطفل أو احتكاك الأجسام الصلبة. .
• حالة بيئة العمل: درجة حرارة العمل، الرطوبة، الوسط الملامس لقطعة العمل ومتطلبات ضيق الهواء.
• متطلبات الدقة: الدقة القابلة للتحقيق واستقرار الأبعاد.

2. أداء عملية جيد

(1) تكنولوجيا الصب (2) تكنولوجيا المعالجة الميكانيكية (3) تكنولوجيا المعالجة السطحية

3. الاقتصاد الجيد

تكلفة المواد الخام ومتطلبات معدات الإنتاج (بما في ذلك معدات الصهر، وآلات الصب، والقوالب، وما إلى ذلك)، وكذلك تكاليف الإنتاج. تتحكم مكونات سبائك الزنك في دور كل عنصر في السبائك. ومن بين مكونات السبائك، عناصر السبائك الفعالة: الألومنيوم، النحاس، المغنيسيوم؛ عناصر الشوائب الضارة: الرصاص، الكادميوم، القصدير، الحديد.

(1) وظيفة الألومنيوم

أ. تحسين أداء صب السبيكة، وزيادة سيولة السبيكة، وصقل الحبوب، والتسبب في تقوية المحلول الصلب، وتحسين الخواص الميكانيكية.

ب. تقليل قابلية تفاعل الزنك مع الحديد وتقليل تآكل المواد الحديدية مثل المعقوفة والقوالب والبوتقات. يتم التحكم في محتوى الألومنيوم بنسبة 3.8 ~ 4.3%. بالنظر بشكل أساسي إلى القوة والسيولة المطلوبة، تعد السيولة الجيدة شرطًا ضروريًا للحصول على صب سطح كامل ودقيق الحجم وسلس.

(2) دور النحاس

أ. زيادة صلابة وقوة السبيكة؛

ب. تحسين مقاومة التآكل للسبائك؛

ج. تقليل التآكل الحبيبي.

د. عندما يتجاوز محتوى النحاس 1.25%، فإن الحجم والقوة الميكانيكية لقالب الصب سوف يتغير بسبب الفشل؛ سيتم تقليل ليونة السبائك.

(3) دور المغنيسيوم

أ. تقليل التآكل الحبيبي

ب. تحسين هيكل السبيكة، وبالتالي زيادة قوة السبيكة

ج. تحسين مقاومة التآكل للسبيكة

د. العيوب: عندما يكون محتوى المغنيسيوم > 0.08%، فإنه سوف يسبب هشاشة حرارية، وانخفاض الصلابة، وانخفاض السيولة؛ فمن السهل أن تتأكسد وتضيع في الحالة المنصهرة للسبائك.

(4) عناصر النجاسة

يؤدي الرصاص والكادميوم والقصدير إلى جعل سبائك الزنك حساسة للغاية للتآكل بين الحبيبات، وتسريع تآكلها بين الحبيبات في البيئات الدافئة والرطبة، وتقليل الخواص الميكانيكية، والتسبب في تغيرات الأبعاد في المسبوكات. عندما يكون محتوى عناصر الشوائب الرصاص والكادميوم في سبائك الزنك مرتفعًا جدًا وتكون قطعة العمل مصبوبة للتو، فإن جودة السطح تكون طبيعية. ومع ذلك، بعد تخزينه في درجة حرارة الغرفة لفترة من الزمن (ثمانية أسابيع إلى عدة أشهر)، تظهر فقاعات على السطح.

أ. يتفاعل الحديد مع الألومنيوم لتكوين مركبات Al5Fe2 بين الفلزات، مما يتسبب في فقدان عناصر الألومنيوم وتكوين الخبث.

ب. تشكيل بقع صلبة في المسبوكات، مما يؤثر على مرحلة ما بعد المعالجة والتلميع.
ج. زيادة هشاشة السبيكة. تزداد قابلية ذوبان الحديد في سائل الزنك مع زيادة درجة الحرارة. كل تغير في درجة حرارة سائل الزنك في الفرن سوف يتسبب في تشبع عنصر الحديد (عندما تنخفض درجة الحرارة) أو غير مشبع (عندما ترتفع درجة الحرارة). عندما يكون عنصر الحديد مفرط التشبع، فإن الحديد فوق المشبع سوف يتفاعل مع الألومنيوم الموجود في السبيكة، مما يؤدي إلى زيادة كمية الخبث. عندما يكون عنصر الحديد غير مشبع، سيزداد تآكل السبيكة لوعاء الزنك والمواد المعقوفة لتعود إلى الحالة المشبعة. والنتيجة الشائعة لكلا التغيرين في درجات الحرارة هي الاستهلاك النهائي للألمنيوم وتكوين المزيد من الخبث.

القضايا التي تحتاج إلى الاهتمام في إنتاج سبائك الزنك

1. يبدأ التحكم في تكوين السبائك بشراء سبائك السبائك. يجب أن تعتمد سبائك السبائك على الزنك عالي النقاء، بالإضافة إلى الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس عالي النقاء. المورد لديه معايير تكوين صارمة. تعتبر مواد سبائك الزنك عالية الجودة ضمانًا لإنتاج مصبوبات عالية الجودة.
2. يجب تخزين سبائك السبائك المشتراة في منطقة تخزين نظيفة وجافة لتجنب الصدأ الأبيض الناتج عن التعرض للرطوبة على المدى الطويل، أو التلوث بأوساخ المصنع، مما يزيد من إنتاج الخبث ويزيد من فقدان المعدن. تعد بيئة المصنع النظيفة فعالة جدًا للتحكم الفعال في تكوين السبائك.
3. ويجب ألا تزيد نسبة المواد الجديدة والمواد المعاد تدويرها مثل الفوهات عن 50%. بشكل عام المواد الجديدة: المواد القديمة=70:30. تعمل عمليات إعادة الصهر المتعاقبة للسبائك على تقليل كمية الألومنيوم والمغنيسيوم تدريجيًا.
4. عند إعادة صهر مادة الفوهة، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة إعادة الصهر بحيث لا تتجاوز 430 درجة لتجنب فقدان الألومنيوم والمغنيسيوم.
5. من الأفضل أن تستخدم مصانع الصب التي تتمتع بالظروف أفرانًا مركزية لصهر سبائك الزنك بحيث تتطابق سبائك السبائك والمواد المعاد تدويرها بالتساوي. يمكن استخدام التدفق بشكل أكثر فعالية للحفاظ على تركيبة السبائك ودرجة الحرارة موحدة ومستقرة. يجب صهر خردة الطلاء الكهربائي والرقائق الدقيقة في أفران منفصلة.

كيفية التعامل مع العيوب الشائعة في مصبوبات سبائك الزنك

نظرًا لأن كل عيب ناتج عن العديد من العوامل المؤثرة المختلفة، فمن الضروري حل المشكلة في الإنتاج الفعلي. عند مواجهة العديد من الأسباب، هل من الصواب ضبط الماكينة أولاً؟ أو تغيير المادة أولا؟ أو تعديل القالب أولا؟ وينصح بمعالجتها حسب صعوبتها، أولاً البسيطة ثم المعقدة، على النحو التالي:

1. تنظيف سطح الفراق، وتنظيف تجويف القالب، وتنظيف القاذف؛ تحسين عملية الطلاء والرش. زيادة قوة التثبيت وزيادة كمية صب المعدن. هذه إجراءات بسيطة يمكن تنفيذها.
2. ضبط معلمات العملية، وقوة الحقن، وسرعة الحقن، ووقت التعبئة، ووقت فتح القالب، ودرجة حرارة الصب، ودرجة حرارة القالب، وما إلى ذلك.
3. تغيير المواد، واختيار سبائك الألومنيوم عالية الجودة، وتغيير نسبة المواد الجديدة والمواد المعاد تدويرها، وتحسين عملية الصهر.
4. تعديل القالب، تعديل نظام الصب، إضافة بوابات داخلية، إضافة أخاديد الفائض، أخاديد العادم، إلخ.

على سبيل المثال، تشمل أسباب الفلاش في المسبوكات ما يلي:

1. مشكلة آلة الصب: تم ​​ضبط قوة التثبيت بشكل غير صحيح.
2. مشكلة العملية: سرعة الحقن عالية جدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع ضغط الذروة بشكل كبير جدًا.
3. مشاكل العفن: التشوه، والحطام على سطح الفواصل، والإدخالات والمنزلقات البالية وغير المستوية، وقوة القالب غير الكافية.
4. تسلسل الإجراءات لحل الفلاش: تنظيف سطح الفراق ← زيادة قوة التثبيت ← ضبط معلمات العملية ← إصلاح الأجزاء البالية من القالب ← تحسين صلابة القالب. من السهل إلى الصعب، في كل مرة تقوم فيها بإجراء تحسين، اختبر التأثير أولاً، وإذا لم ينجح، انتقل إلى الخطوة الثانية.

صهر سبائك الزنك

الظواهر الفيزيائية والكيميائية لعملية الصهر. يعد صهر السبائك جزءًا مهمًا من عملية الصب بالقالب. لا تقتصر عملية الصهر على الحصول على المعدن المنصهر فحسب، بل الأهم من ذلك هو الحصول على تركيبة كيميائية تتوافق مع اللوائح، بحيث يمكن لأجزاء الصب أن تحصل على بنية بلورية جيدة وغاز ومعدن سائل مع شوائب صغيرة جدًا. أثناء عملية الصهر، يؤدي التفاعل بين المعدن والغاز والتفاعل بين المعدن المنصهر والبوتقة إلى تغيير المكونات، مما يؤدي إلى إنتاج شوائب وإطلاق الغازات. ولذلك، فإن صياغة اللوائح الصحيحة لعملية الصهر وتنفيذها بدقة يعد ضمانًا مهمًا للحصول على مصبوبات عالية الجودة.

1. التفاعل بين المعدن والغاز أثناء عملية الصهر، تشمل الغازات التي تتم مواجهتها الهيدروجين (H2)، الأكسجين (O2)، بخار الماء (H2O)، النيتروجين (N2)، ثاني أكسيد الكربون، ثاني أكسيد الكربون، إلخ. وقد تذوب هذه الغازات في سائل المعدن أو تتفاعل معه كيميائيا.
2. مصدر الغاز يمكن أن يدخل الغاز إلى سائل السبائك من غاز الفرن، وبطانة الفرن، والمواد الخام، والتدفق، والأدوات، وما إلى ذلك.
3. التفاعل بين المعدن والبوتقة عندما تكون درجة حرارة الصهر مرتفعة جدًا، يتسارع التفاعل بين بوتقة الحديد وسائل الزنك، ويحدث تفاعل أكسدة الحديد على سطح البوتقة لتكوين أكاسيد مثل Fe2O3؛ بالإضافة إلى ذلك، يتفاعل عنصر الحديد أيضًا مع سائل الزنك لتكوين مركبات FeZn13 (خبث الزنك) المذابة في سائل الزنك. يستمر سمك جدار البوتقة الحديدية في التناقص حتى يتم تفكيكها.

التحكم في درجة حرارة الانصهار لسبائك الزنك

1. يموت درجة حرارة الصب

نقطة انصهار سبائك الزنك لصب القوالب هي 382 ~ 386 درجة. يعد التحكم المناسب في درجة الحرارة عاملاً مهمًا في التحكم في تكوين سبائك الزنك. من أجل ضمان سيولة جيدة لسائل السبائك الذي يملأ التجويف، تكون درجة حرارة المعدن المنصهر في وعاء الزنك لآلة الصب هي 415 ~ 430 درجة. يمكن ضبط الحد الأعلى لدرجة حرارة الصب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأجزاء المعقدة؛ يمكن خفض الحد الأعلى لدرجة حرارة الصب للأجزاء ذات الجدران السميكة والأجزاء البسيطة. درجة حرارة المعدن المنصهر في فرن الصهر المركزي هي 430 ~ 450 درجة. درجة حرارة المعدن المنصهر الذي يدخل إلى عنق الإوزة هي في الأساس نفس درجة الحرارة في وعاء الزنك.

من خلال التحكم في درجة حرارة المعدن المنصهر في وعاء الزنك، يمكن التحكم في درجة حرارة الصب بدقة. وتأكد من أن: ① المعدن المنصهر سائل نظيف بدون أكاسيد؛ ② درجة حرارة الصب لا تتقلب.

مساوئ درجة الحرارة الزائدة: ① فقدان حرق عناصر الألومنيوم والمغنيسيوم. ② تتسارع سرعة أكسدة المعدن، ويزيد فقدان الاحتراق، ويزيد خبث الزنك. ③ سيؤدي التمدد الحراري إلى تعلق رأس المطرقة. ④ يتم صهر المزيد من عناصر الحديد في السبائك في بوتقة الحديد الزهر، ويتم تسريع التفاعل بين الزنك والحديد عند درجات حرارة عالية. سيتم تشكيل جزيئات صلبة من مركبات الحديد والألمنيوم المتداخلة، مما يسبب تآكلًا مفرطًا لرأس المطرقة وعنق الإوزة. ⑤ يزداد استهلاك الوقود وفقًا لذلك.

درجة الحرارة منخفضة جدًا: تتميز السبيكة بسيولة ضعيفة، مما لا يساعد على التشكيل ويؤثر على جودة سطح المسبوكات.

تم تجهيز أوعية أو أفران صهر آلة الصب بالقالب اليوم بأنظمة قياس درجة الحرارة والتحكم. يتضمن العمل اليومي بشكل أساسي عمليات فحص منتظمة لضمان دقة أدوات قياس درجة الحرارة. قم بقياس درجة الحرارة الفعلية للفرن بانتظام باستخدام مقياس حرارة محمول (مقياس حرارة) وقم بإجراء التصحيحات. سوف يراقب صانعو القوالب ذوو الخبرة الذوبان بالعين المجردة. إذا لم يكن المنصهر لزجًا جدًا وواضحًا بعد الكشط، ولم يكن الخبث سريعًا جدًا، فهذا يعني أن درجة الحرارة مناسبة؛ إذا كان الذوبان لزجًا جدًا، فهذا يعني أن درجة الحرارة منخفضة؛ الكشط تظهر طبقة من الصقيع الأبيض بسرعة على سطح السائل بعد إزالة الخبث. إذا ارتفع الخبث بسرعة كبيرة، فهذا يشير إلى أن درجة الحرارة مرتفعة جدًا ويجب تعديلها في الوقت المناسب.

2. كيفية الحفاظ على درجة الحرارة مستقرة

إحدى أفضل الطرق: استخدام فرن صهر مركزي وفرن آلة صب القوالب كفرن احتجاز لتجنب التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة عند إضافة سبائك الزنك مباشرة إلى وعاء الزنك من أجل الصهر. يمكن للصهر المركزي أن يضمن استقرار تركيبة السبائك.

الطريقة الثانية الأفضل: استخدام نظام تغذية أوتوماتيكي متطور للمعدن المنصهر، والذي يمكنه الحفاظ على سرعة تغذية ثابتة، ودرجة حرارة سائل السبائك وارتفاع مستوى السائل في وعاء الزنك.

إذا كانت ظروف الإنتاج الحالية هي إضافة المواد مباشرة إلى وعاء الزنك، فمن المستحسن إضافة سبيكة السبائك بأكملها في وقت واحد بدلاً من إضافة سبائك السبائك الصغيرة عدة مرات، مما يمكن أن يقلل من تغير درجة الحرارة الناتج عن الإضافة.

توليد ومراقبة خبث الزنك

يعد صهر السبائك من الحالة الصلبة إلى السائلة عملية فيزيائية وكيميائية معقدة. ويحدث تفاعل كيميائي بين الغاز والمعدن المنصهر، حيث يكون تفاعل الأكسجين هو الأقوى. يتأكسد سطح السبيكة ويتم إنتاج كمية معينة من الخبث. يحتوي الخبث على أكاسيد ومركبات بين المعادن من الحديد والزنك والألمنيوم. عادة ما يحتوي الخبث المكشط من سطح الذوبان على حوالي 90% من سبائك الزنك. يزداد معدل تفاعل تكوين خبث الزنك بشكل كبير مع زيادة درجة حرارة الانصهار. في ظل الظروف العادية، يكون إنتاج سبائك الزنك الأصلية أقل من 1%، في نطاق 0.3 ~ 0.5%؛ في حين أن إنتاج الخبث من فوهات إعادة الصهر، وقطع العمل النفايات، وما إلى ذلك عادة ما يكون بين 2 ~ 5٪.

الوسم : سبائك الزنك دييكاست، الصين دييكاست سبائك الزنك المصنعين والموردين