1. قالب الحقن
1. معالجة سيئة لتجويف القالب إذا كان تجويف القالب به عيوب مثل الندبات ، المسام الصغيرة ، البلى ، الخشونة ، إلخ ، فسوف ينعكس حتمًا على الأجزاء البلاستيكية ، مما سيجعل الأجزاء البلاستيكية ذات لمعان ضعيف. لهذا ، يجب معالجة القالب بعناية لجعل سطح التجويف له خشونة أصغر ، كروم مصقول إذا لزم الأمر.
2. ملطخ سطح التجويف. إذا كان سطح التجويف به بقع زيتية أو بقع ماء ، أو إذا كان عامل التحرير يفرز الكثير ، فإنه سيجعل سطح الأجزاء البلاستيكية مظلمة وباهتة. لهذا ، يجب إزالة بقع الزيت وبقع الماء في الوقت المناسب واستخدام عامل العفن المحدود.
3. إن منحدر تحرير الجزء البلاستيكي صغير جدًا ، أو منحدر الإطلاق صغير جدًا ، وسيسبب صعوبة في التشكيل ، أو أن القوة أثناء التشكيل كبيرة جدًا ، بحيث يكون لمعان السطح للجزء البلاستيكي غير جيد ، لهذا ، يجب زيادة منحدر التشكيل.
4. عادم ضعيف من العفن. إذا كان العادم ضعيفًا ، فسيسبب الكثير من الغازات للبقاء في النموذج وسيسبب أيضًا لمعانًا ضعيفًا. لهذا ، يجب فحص وتصحيح نظام عادم العفن.
5. تصميم غير صحيح للبوابة أو العداء. مساحة المقطع العرضي للبوابة أو العداء صغيرة جدًا أو تتغير فجأة. عندما يتدفق الذوبان فيه ، تكون قوة القص كبيرة جدًا ، ويكون التدفق مضطربًا. بوابة كبيرة ومنطقة عداء مستعرضة.
2. عملية التشكيل بالحقن
1. سرعة الحقن صغيرة جدًا. إذا كانت سرعة الحقن صغيرة جدًا ، فإن سطح الجزء البلاستيكي ليس كثيفًا واللمعان ضعيفًا. لهذا ، يمكن زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
2. التبريد غير الكافي للأجزاء البلاستيكية إذا كان تبريد الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة غير كافٍ ، فسيكون السطح رقيقًا ويكون اللمعان داكنًا. لهذا ، يجب تحسين نظام التبريد.
3. إن عملية ضغط الضغط غير المناسبة ، مثل ضغط الضغط المنخفض للغاية ووقت الانتظار القصير للغاية ، تجعل كثافة الأجزاء البلاستيكية غير كافية وضعف اللمعان. لهذا ، يجب زيادة ضغط الحجز ووقت الانتظار.
4. درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية. عندما تكون درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية ، يكون السيولة ضعيفًا ، ومن السهل أن تتسبب في لمعان ضعيف. لهذا ، يجب زيادة درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب.
5. التبريد غير المتساوي للراتنج البلوري ، مثل الأجزاء البلاستيكية المصنوعة من PE ، PP ، POM ، إلخ. إذا كان التبريد غير متساوٍ ، فسوف يؤدي إلى ضعف اللمعان. لهذا ، يجب تحسين نظام التبريد لتبريده بالتساوي.
6. لا تتطابق سرعة الحقن مع منطقة البوابة. إذا كانت سرعة الحقن كبيرة جدًا ، وكانت منطقة المقطع العرضي للبوابة صغيرة جدًا ، فستكون البوابة مظلمة وضعيفة اللمعان. لهذا ، يمكن تقليل سرعة الحقن بشكل مناسب ويمكن زيادة بوابة البوابة. منطقة.
3. مواد أولية
1. فرق حجم المواد الخام كبير ، فرق الحجم كبير ، مما يجعل من الصعب التليين بشكل موحد واللمعان ضعيف. لهذا ، يجب غربلة المواد الخام.
2. يؤثر الكثير من المواد الثانوية في المواد الخام ، مثل الكثير من المواد المعاد تدويرها أو المواد ذات النتوء المضافة ، على اللدونة الموحدة للذوبان ولها لمعان ضعيف. لهذا ، يجب تقليل كمية المواد المعاد تدويرها أو المواد الملفوفة المضافة.
3. مقاومة درجات الحرارة السيئة للمواد الخام تتحلل بعض المواد الخام وتتغير لونها أثناء تعديل درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. لهذا ، يجب اختيار المواد الخام ذات المقاومة الأفضل لدرجة الحرارة.
4. تحتوي المواد الخام على مواد متطايرة. إذا كان محتوى الرطوبة أو المواد المتطايرة في المواد الخام مرتفعًا جدًا ، فسوف يتطاير في الغاز عند تسخينه وتكثيفه في التجويف والذوبان ، مما يؤدي إلى لمعان ضعيف للأجزاء البلاستيكية. لهذا ، يجب تجفيف المواد الخام مسبقًا. التعامل مع.
5. تشتت المضافات ليست جيدة. بعض المواد المضافة لها تشتيت ضعيف للغاية ، مما يؤدي إلى لمعان ضعيف للأجزاء البلاستيكية. لهذا ، يجب استخدام الإضافات ذات خصائص التدفق الأفضل بدلاً من ذلك.
6. شوائب المواد الخام إذا تم خلط المواد الخام مع مواد أجنبية أو مواد متنوعة أو مواد غير متوافقة ، فلا يمكن خلطها بشكل موحد مع المواد الخام ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. لهذا ، يجب استبعاد هذه الشوائب بدقة بشكل مسبق.
7. كمية قليلة جدًا من مواد التشحيم إذا كانت كمية مواد التشحيم صغيرة جدًا ، فإن سيولة الذوبان ضعيفة ، وسطح الجزء البلاستيكي ليس كثيفًا ، مما يجعل اللمعان ضعيفًا. لهذا ، يجب زيادة كمية مواد التشحيم بشكل مناسب.
لذلك ، وفقًا لما إذا كانت درجة تلميع القالب تلبي المتطلبات. إذا لم تكن هناك مشكلة في العفن نفسه ، يجب عليك تحديد خصائص ABS الخاص بك. يمكنك اختيار درجة حرارة العفن العالية والسرعة العالية والضغط العالي ؛ التبريد بالماء المبرد يمكن أن يحقق تشطيبًا أفضل.