لماذا يستخدم عازل في EDM؟

يجب غمر سائل عازل غير موصل كهربائيًا في سائل مثل الكيروسين أو الماء أو سائل آخر غير موصل. يتم استخدام الماء منزوع الأيونات دائمًا في WEDM كمائع مفرغ لخلق بيئة من الضغط المنخفض ودرجة الحرارة العالية والجهد العالي لتقليل خطر كسر الأسلاك. في حالة أدوات الغاطس في تكنولوجيا التآكل ، غالبًا ما تستخدم Kosen بنفس الطريقة التي تستخدم بها القالب ، لأنها توفر حماية من التآكل والتمزق للأسلاك والمكونات الأخرى.

يتم غمر قطعة العمل في سائل عازل غير موصل يفصل الفجوات الصغيرة بالشرر. يعمل السائل أيضًا على طرد الأوساخ من هذه الشقوق وبالتالي يساعد في الحفاظ على جودة السطح. العازل في السائل يخلق مقاومة لتدفق التيار إلى الأقطاب الكهربائية ويعزل قطعة العمل من الأدوات.

يمكن أن يكون السائل العازل عبارة عن خليط من الماء أو بخار الماء أو مزيج من كليهما. الطريقة الأكثر شيوعًا لاستخدام السوائل العازلة للكهرباء كمبردات هي نزع ملكية المياه.

تعمل الأسلاك وقطع العمل التي تعمل على أشباه الموصلات كمبردات للحفاظ على الظروف الخاضعة للسيطرة والحد من النمو الحراري لقطعة العمل أو الماكينة للحفاظ على التحمل الشديد. يمكن تبريد الأسلاك أو حوامل محطات العمل للحفاظ عليها في درجة حرارة ثابتة ، ويمكن أيضًا تبريد أشباه الموصلات إلى درجة حرارة 0.5 درجة مئوية فقط.

الوسط السائل يملأ الفجوة بين أقطاب الشغل ويعمل كعازل لتحقيق جهد فجوة معين. يصبح موصلًا كهربائيًا عن طريق تأينه للسماح للتيار من الشرارة بالتدفق عبره. يعمل هذا أيضًا كوسيلة لتبريد الأعمال وإزالة الجزيئات التي تنتجها الشرارات.

تعد الأسلاك الكهربائية لتصريف الأسلاك (WEDM) أحد أشكال تقنية التآكل ويشار إليها عادةً بقطع الأسلاك أو ED M أو قطع الأسلاك. تتكون الأقطاب الكهربائية في عملية EDm عادة من مزيج من بخار عازل ووسيط سائل مثل الماء أو بخار الماء. إذا كان البخار المختار متأينًا في الأقطاب الكهربائية ، فسيتم تكوين مسار موصل ، والذي يحوله إلى موصل.

يتم سحب سلك معدني رفيع في قطعة عمل مغمورة ، والتي تغرق بعد ذلك لفترة معينة في وسط سائل مثل الماء أو بخار الماء.

عندما يقترب السلك من الجزء ، فإن جاذبية الشحنة الكهربائية تخلق شرارة محكومة تعمل على إذابة أو تبخير الجزيئات المجهرية في المادة. تعد الأسلاك الكهربائية لتصريف الأسلاك (EDM) عملية غير تقليدية تستخدم الأسلاك النحاسية أو النحاسية المشحونة كهربائيًا لقطع المواد الموصلة. يتم حمل السلك بشحنات كهربائية على جانب واحد ، وتحمل قطعة العمل الجانب الآخر من هذه الشحنات.

تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM)هي طريقة تصنيع متقدمة تعتمد على الطاقة الحرارية المتولدة عن سلسلة من الشرر المتكررة. يتم إنشاء الأداة من السائل العازل ولديها إمكانات رائعة ، بما في ذلك القدرة على معالجة المواد الموصلة (HSTR) لإنتاج ميزات هندسية معقدة. تطبيقهم محدود بالتكاليف العالية والتوافر المحدود للمواد عالية الجودة مثل النحاس.

أكد علماء التصنيع على حقيقة أن خصائص التصنيع تعتمد بشكل كبير على طبيعة وخصائص العازل الكهربائي ويمكن تعديل خصائص العازل لكسر أرضية جديدة لأداء وتصنيع عاليين. تعد آلة التفريغ الكهربائي (EDM) أفضل طريقة لمعالجة مواد DTM. عند استخدام طرق التصنيع التقليدية ، من المستحيل معالجة مواد D TM نظرًا لتكلفتها العالية وتوافرها المحدود.

في العقد الماضي ، استخدم عدد من العلماء هذه الطريقة لمعالجة مواد DTM [5 ، 6] وفي السنوات الأخيرة [7 ، 8].

ومع ذلك ، فقد ركزت هذه الدراسات على تركيز الهباء الجوي المنبعث في الهواء أثناء المعالجة ، وليس على جودة مواد DTM نفسها.

تُعرف آلات ثقب الغطس ، المعروفة أيضًا بحفر الكبش ، بتآكل شرارة مع تفريغ كهربائي للحفر والحفر وقطع المعادن والجرافيت بالحرارة المتولدة ، والتي يمكن أن ترتفع من ثمانية إلى 20000 درجة. إذا كانت المادة موصلة ، يمكن حفرها ولكمها وقصها وحفرها بشكل مماثل لـ EDD العادي. هناك حاجة لإجراء تخفيضات معدنية - أقسام وأقسام - لتقييم اللحام والتخصصات الأخرى ذات الصلة.

ومع ذلك ، يتم استخدام سائل عازل في الغوص EDM والمشروع مغمور في سوائل تشبه العازل الكهربائي حتى يتم شحن أقطاب المشروع. تستخدم عملية قطع الأسلاك الماء كسائل LECTRIC للتحكم في وحدة إزالة الجليد التي تسيطر عليها PID. وذلك لأن مشروع القطب الكهربائي يتم شحنه بواسطة التفريغ الكهربائي لـ PID ، وليس بواسطة شحنة كهربائية من الكبل.