في عمليةصب حقن البلاستيك، فإن تعديل العملية هو الطريقة الضرورية لتحسين جودة وإخراج المنتجات. نظرًا لأن دورة القولبة بالحقن نفسها قصيرة جدًا ، إذا لم يتم إتقان شروط العملية جيدًا ، فستظل الخردة مستمرة. عند تعديل العملية ، من الأفضل تغيير شرط واحد في كل مرة والمراقبة عدة مرات. إذا تم ضبط الضغط ودرجة الحرارة والوقت معًا ، فمن السهل إحداث ارتباك وسوء فهم ، ولا نعرف سبب المشكلة.
تمت الترجمة مع www.DeepL.com/Translator (نسخة مجانية) الإجراءات والوسائل لتعديل العملية كثيرة. على سبيل المثال ، هناك أكثر من عشرة حلول ممكنة لحل مشكلة الحقن غير الكافي للمنتج ، لاختيار حل أو حلين رئيسيين للمشكلة ، من أجل حل المشكلة حقًا. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضا الانتباه إلى الحل في العلاقة التمييزية. على سبيل المثال ، المنتج له انبعاج ، أحيانًا لرفع درجة حرارة المادة ، وأحيانًا لخفض درجة حرارة المادة ؛ في بعض الأحيان لزيادة كمية المواد ، وأحيانًا لتقليل كمية المواد. التعرف على جدوى الإجراءات العكسية لحل المشكلة.
ماذا أفعل إذا واجهت قولبة غير مكتملة لأجزاء بلاستيكية؟
هذه مشكلة يتم مواجهتها بشكل متكرر ، ولكن من السهل أيضًا حلها نسبيًا. عندما يعني أن العملية لا يمكن حلها حقًا ، يمكن اعتبارها من تصميم القالب والتصنيع لتحسينها ، يمكن حلها بشكل عام.
أولا المعدات.
(1) قدرة التليين لآلة التشكيل بالحقن صغيرة.
عندما تتجاوز جودة المنتج الحد الأقصى لجودة الحقن الفعلية لماكينة القولبة بالحقن ، فمن الواضح أن كمية المواد المقدمة غير كافية. إذا كانت جودة المنتج قريبة من جودة الحقن الفعلية لآلة التشكيل بالحقن ، فهناك مشكلة عدم كفاية اللدائن ، والمواد الموجودة في برميل وقت التسخين غير كافية ، ونتيجة لذلك ، لا يمكن تزويد القالب بالقالب المناسب تذوب في الوقت المناسب.
لا يمكن حل هذا الموقف إلا عن طريق استبدال آلة التشكيل بالحقن بسعة أكبر. بعض المواد البلاستيكية مثل النايلون (خاصة النايلون 66) لها نطاق انصهار ضيق وحرارة نوعية كبيرة ، لذلك من الضروري استخدام آلة تشكيل بالحقن ذات قدرة كبيرة على اللدائن لضمان توفير المواد.
(2) درجة الحرارة التي يعرضها مقياس الحرارة غير صحيحة ، الساطعة العالية والمنخفضة ، مما يتسبب في أن تكون درجة حرارة المواد منخفضة للغاية.
هذا بسبب أجهزة التحكم في درجة الحرارة مثل المزدوجات الحرارية وخطوطها أو فشل مقياس فرق درجة الحرارة بالميليفولت ، أو بسبب تقادم أو احتراق حلقة التسخين الكهربائية بعيدًا عن نقطة قياس درجة الحرارة ، وفشل التسخين ولم يتم العثور عليه أو لم يتم إصلاحه في الوقت المناسب والاستبدال.
(3) قطر تجويف الفوهة كبير جدًا أو صغير جدًا.
صغير جدًا ، نظرًا لقطر الدوران الصغير ، يزداد الحجم المحدد للشريط ، ويسهل تبريده ، ويمنع قناة التغذية أو استهلاك ضغط الحقن ؛ إذا كانت كبيرة جدًا ، فإن مساحة المقطع العرضي للدوران كبيرة ، والضغط لكل وحدة مساحة من البلاستيك في القالب منخفض ، وتشكيل ظروف قوة الحقن الصغيرة.
في الوقت نفسه ، لا تتمتع المواد البلاستيكية غير النيوتونية مثل ABS بإمكانية الوصول إلى حرارة القص الكبيرة ولا يمكنها أن تجعل انخفاض اللزوجة يسبب صعوبات في ملء القالب. فوهة ومدخل القناة الرئيسية مع الفقراء ، وغالبًا ما تحدث خارج مادة القالب الفائض ، ولا يتم ملء القالب بهذه الظاهرة. تتميز الفوهة نفسها بمقاومة عالية للتدفق أو أنها مسدودة بمواد غريبة أو رواسب بلاستيكية متفحمة ، إلخ.
الفوهة أو القناة الرئيسية تلف كروي ، تشوه ، تؤثر على التعاون الجيد مع بعضها البعض ؛ لاحظ وجود عطل ميكانيكي أو انحراف في المقعد ، بحيث ينتج عن الفوهة ومحور القناة الرئيسية إزاحة مائلة أو انفصال سطح الضغط المحوري ؛ قطر كرة الفوهة من قطر كرة مدخل القناة الرئيسية ، نظرًا لحافة الفجوة ، ستزيد تدريجياً قوة الفتح المحورية للفوهة تحت ضغط الفائض سيؤدي إلى عدم كفاية حقن المنتج.
(4) كتلة بلاستيكية تسد قناة التغذية.
بسبب البلاستيك الموجود في وعاء التجفيف ، تكون كتل الانصهار المحلية أو قسم تغذية البراميل مرتفعة للغاية ، أو أن اختيار درجة البلاستيك غير مناسب ، أو أن البلاستيك الذي يحتوي على الكثير من مواد التشحيم سيجعل البلاستيك في المدخل
موضع تخفيض المدخل أو المسمار اللولبي لنهاية الأخدود العميق ذاب قبل الأوان ، تلتصق الحبيبات والمواد المنصهرة ببعضها البعض لتشكيل&مثل ؛ جسر&مثل ؛ ، سد القناة أو لف المسمار ، مع دوران المسمار بالنسبة لمحيط الشريحة ، لا يمكن المضي قدمًا ، مما يؤدي إلى انقطاعات أو تقلبات غير منتظمة في العرض. لا يمكن حل هذا الموقف بشكل أساسي إلا بعد الحفر عبر القناة واستبعاد كتلة المادة.
(5) فوهة المواد الباردة في القالب.
عادة ما يتم تركيب ماكينات قولبة الحقن بفوهة مباشرة فقط لمراعاة فقد الضغط. ومع ذلك ، إذا كانت مقدمة البرميل ودرجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا ، أو في حالة الضغط العالي لخزان البرميل الأمامي ، يتم تخزين الكثير من المواد ، مما يؤدي إلى&مثل ؛ إفراز اللعاب&مثل ؛ بحيث يصبح البلاستيك في العلبة من الحقن المفتوح والعفن ، تم منعهما عن طريق الخطأ في مدخل القناة الرئيسية وتصلبا تحت تأثير التبريد للقالب ، ومنع المواد المنصهرة من دخول التجويف بسلاسة.
في هذه الحالة ، يجب تقليل درجة حرارة الطرف الأمامي للبرميل والفوهة وكذلك حجم تخزين البرميل ، ويجب تقليل الضغط الخلفي لتجنب الكثافة الزائدة للمادة المنصهرة في الطرف الأمامي للبرميل .
(6) دورة الحقن قصيرة جدا.
نظرًا للدورة القصيرة ، لن تتمكن درجة حرارة المادة من مواكبة النقص في المواد ، خاصةً عندما يكون تذبذب الجهد واضحًا. يجب تعديل الدورة وفقًا لجهد الإمداد.
التعديل بشكل عام لا يأخذ في الاعتبار وقت الحقن والاحتفاظ ، الاعتبار الرئيسي هو ضبط الوقت من اكتمال ضغط الإمساك إلى عودة المسمار ، لا يؤثر فقط على ظروف صب ملء القالب ولكن أيضًا لتمديد أو تقصير وقت التسخين المسبق للمادة الموجودة في البرميل.
ثانياً ، جوانب العفن.
(1) نظام صب القالب به عيوب.
العداء صغير جدًا أو رقيق جدًا أو طويل جدًا ، مما يزيد من مقاومة السوائل. يجب أن يزيد العداء الرئيسي قطره ، ويجب أن يتسبب العداء والمشعب في جعل الجولة أفضل.
العداء أو الفم الكبير كبير جدًا وقوة إطلاق النار ليست كافية ؛ يتم حظر العداء والبوابة بواسطة الشوائب أو المواد الغريبة أو الكربون ؛ العداء والبوابة خشنة ومدمرة أو لها زاوية حادة وخشونة سطحية سيئة ، مما يؤثر على تدفق المواد ليس بسلاسة ؛ لا يفتح العداء المادة الباردة جيدًا أو أن بئر المادة الباردة صغير جدًا واتجاه الفتح غير صحيح.
بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف ، يجب ترتيب توازن توزيع حجم العداء والبوابة بعناية ، وإلا يمكن ملء التجاويف الموجودة بالقرب من قناة التدفق الرئيسية أو التجاويف ذات البوابات السميكة والقصيرة بينما لا يمكن ملء التجاويف الأخرى. يجب أن يكون مناسبًا لتكثيف قطر العداء ، بحيث يتدفق التدفق إلى نهاية العداء لتقليل انخفاض ضغط الذوبان ، ولكن أيضًا لزيادة البوابة بعيدًا عن التجويف السائد ، بحيث يتم ضغط الحقن وتدفق المواد سرعة كل تجويف هي نفسها في الأساس.
(2) تصميم القالب غير معقول.
قالب معقد للغاية ، المزيد من المنعطفات ، اختيار غير صحيح للمدخل ، عداء ضيق للغاية ، عدد غير كافٍ من البوابات أو شكل غير لائق ؛ المنتجات ذات المقطع الموضعي الرقيق ، يجب أن تزيد من سمك المنتج بأكمله أو المحلي ، أو تضع عداءًا إضافيًا أو بوابة بالقرب من المكان غير المملوء.
ليس من غير المألوف رؤية تدابير عادم غير كافية في تجويف القالب مما يسبب عدم الرضا عن الجزء. تحدث معظم هذه العيوب عند منعطفات المنتج ، في المنخفضات العميقة ، في الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المحاطة بأجزاء سميكة الجدران وفي الجزء السفلي من الأصداف السفلية الرقيقة المصبوبة ببوابات جانبية. يتضمن التصميم للقضاء على هذا العيب فتح فتحات تهوية فعالة للهواء ، واختيار موقع بوابة معقول بحيث يمكن تفريغ الهواء بسهولة مسبقًا ، وإذا لزم الأمر ، تعمد عمل إدخال في جزء من التجويف حيث يتم احتجاز الهواء بحيث يهرب الهواء من خلال إدخال الفجوة.
بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف تكون عرضة للتوزيع غير المتوازن للبوابة ، إذا لزم الأمر ، يجب تقليل عدد تجاويف الحقن للتأكد من أن التجاويف الأخرى مؤهلة.
ثالثًا ، العملية.
(1) التعديل غير السليم للتغذية ، ونقص المواد أو المزيد من المواد
القياس غير الدقيق أو تشغيل نظام التحكم في الشحن ليس أمرًا طبيعيًا ، حيث تؤدي آلة التشكيل بالحقن أو القالب أو ظروف التشغيل إلى حدوث اختلالات في دورة الحقن ، أو أن الضغط الخلفي للبلاستيك صغير أو برميل مادة حبيبات الكثافة صغيرة قد يتسبب في نقص المواد ، بالنسبة إلى الحجم الكبير الجزيئات ، والمزيد من الفجوات في مادة الحبوب والبلاستيك البلوري مثل البولي إيثيلين ، والبولي بروبيلين ، والنايلون ، وما إلى ذلك ، ويجب تعديل لزوجة البلاستيك مثل ABS إلى كمية أكبر من المواد ، ويجب تعديل درجة حرارة المادة إلى كمية أعلى. عندما تكون درجة حرارة المادة عالية ، يجب تعديل كمية المادة بكمية أكبر.
عندما تحتوي نهاية مخزون البرميل على الكثير من المواد ، يستهلك برغي الحقن ضغط حقن إضافي للضغط ، ودفع برميل المخزون الزائد ، مما يقلل بشكل كبير من ضغط الحقن الفعال للبلاستيك في التجويف ويجعل من الصعب ملء المنتج.
(2) ضغط الحقن منخفض جدًا ، ووقت الحقن قصير ، ويتم إرجاع المكبس أو المسمار في وقت مبكر جدًا.
يتمتع البلاستيك المصهور بلزوجة عالية وسيولة ضعيفة في درجات حرارة تشغيل منخفضة ، لذلك يجب حقنه بضغط وسرعة أعلى. على سبيل المثال ، عند صنع أجزاء ألوان ABS ، فإن عدم تحمل الملون لدرجات الحرارة المرتفعة يحد من درجة حرارة تسخين البرميل&، والتي يجب تعويضها بضغط حقن أعلى ووقت حقن أطول من المعتاد .
(3) سرعة الحقن البطيئة
إن سرعة الحقن لبعض الأشكال المعقدة ، وتغييرات السماكة ، ومنتجات العمليات الطويلة ، وكذلك لزوجة المواد البلاستيكية مثل صلابة ABS ، وما إلى ذلك ، لها أهمية بارزة للغاية. عندما لا يمكن ملء استخدام الضغط العالي بالمنتجات ، يجب مراعاة استخدام الحقن عالي السرعة من أجل التغلب على مشكلة الحقن غير الكافي.
(4) درجة حرارة المواد منخفضة للغاية
تكون درجة حرارة الطرف الأمامي للبرميل منخفضة ، ويذوب في التجويف بسبب تأثير التبريد للقالب ولزوجة الارتفاع السابق لأوانه إلى النقطة التي يصعب فيها التدفق ، مما يمنع النهاية البعيدة للحشو ؛ درجة حرارة البرميل منخفضة ، ولزوجة صعوبات تدفق البلاستيك ، مما يعيق الحركة الأمامية للمسمار ، مما ينتج عنه ضغط مقياس ضغط كافٍ على ما يبدو والذوبان الفعلي في التجويف عند ضغط منخفض وسرعة منخفضة.
قد يتم إصلاح درجة حرارة الفوهة المنخفضة عندما تكون الفوهة على اتصال مع القالب البارد لفترة طويلة لتبديد الحرارة ، أو تسخين حلقة تسخين الفوهة أو الاتصال السيئ الناجم عن انخفاض درجة حرارة المواد ، قد يسد قناة تغذية القالب ؛ إذا كان القالب بدون مادة باردة جيدًا ، مع فوهة ذاتية القفل ، واستخدام إجراءات ما بعد التغذية ، يمكن للفوهة الحفاظ على درجة الحرارة اللازمة ؛ فقط ابدأ الفوهة باردة جدًا في بعض الأحيان ، يمكنك استخدام مسدس اللهب للقيام بالتدفئة الخارجية لتسريع تسخين الفوهة.
رابعا ، المواد الخام.
(1) ضعف تدفق البلاستيك
غالبًا ما تستخدم مصانع البلاستيك مواد تمزيقه معاد تدويرها ، وغالبًا ما تعكس المواد المقطعة المعاد تدويرها الميل إلى زيادة اللزوجة. تشير التجارب إلى أنه: بسبب الانقسام التأكسدي الناتج عن السلسلة الجزيئية ، زادت كثافة وحدة الفرامل ، مما يزيد من لزوجة التدفق في البرميل والتجويف ، وتجديد المواد المقطعة لتعزيز توليد المزيد من المواد الغازية ، بحيث يتم الحقن زاد فقدان الضغط ، مما أدى إلى صعوبات في ملء العفن.
من أجل تحسين قابلية التدفق للمواد البلاستيكية ، ينبغي النظر في إضافة مواد التشحيم الخارجية مثل حامض دهني أو أملاحه ، ويفضل أن يكون ذلك مع زيت السيليكون (اللزوجة 300 ~ 600 سم 2 / ثانية). لا تؤدي إضافة مادة التشحيم إلى تحسين سيولة البلاستيك فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين الاستقرار وتقليل مقاومة المواد الغازية للغاز.