جزء الدوران هو نوع من الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة المخرطة على المخرطة. يتم استخدام الحركة الدوارة لقطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية للأداة لتغيير شكل وحجم الفراغ ، ويتم معالجتها لتلبية متطلبات الرسم. الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل عن طريق تحويل قطعة العمل بالنسبة للأداة على مخرطة. يتم توفير طاقة القطع للخراطة بشكل أساسي من خلال قطعة العمل بدلاً من الأداة. الخراطة هي طريقة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا ، وتحتل مكانة مهمة جدًا في الإنتاج. الخراطة مناسبة لتشكيل الأسطح الدوارة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة من خلال طرق التدوير ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية والأسطح الطرفية والأخاديد والخيوط والأسطح المشكلة الدوارة. الأدوات المستخدمة هي بشكل رئيسي أدوات تحول. دقة الدوران هي IT11-IT7 بشكل عام ، يمكن للبعض أن يصل إلى IT6 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 12.5-08um. تسمى الأجزاء التي تتم معالجتها بالتدوير أجزاء تحويل ، وهناك أنواع عديدة من أجزاء التدوير. تشتهر بالدوران الصعب للحفاظ على الاستقرار الحراري للأجزاء.
معدات الخراطة
بشكل عام هناك مخارط مخارط عامة ، مخارط أوتوماتيكية ، مخارط CNC ، إلخ.
تحول خطوات معالجة الأجزاء
قبل العملية
1 استخدام المعدات الواقية بشكل صارم وفقًا للوائح قبل العمل ، وربط الأصفاد ، وعدم السماح بارتداء الأوشحة والقفازات ، تجادل العاملات بضرورة وضعهن في القبعة. يجب على المشغل أن يقف على دواسة القدم.
2 يجب فحص المسامير ، وحد السكتة الدماغية ، والإشارة ، وجهاز حماية السلامة (السلامة) ، وجزء النقل الميكانيكي ، والجزء الكهربائي ، ونقاط التشحيم لكل جزء بدقة ، ولا يمكن بدء تشغيلها إلا بعد أن تكون موثوقة.
3 يجب ألا يتجاوز جهد الأمان لجميع أنواع تطبيقات إضاءة أدوات الماكينة 36 فولت.
في عملية
1 يجب تثبيت الأداة ، والمشبك ، والأداة وقطعة الشغل بإحكام. يجب أن تكون جميع أنواع الأدوات الآلية في وضع الخمول بسرعة منخفضة بعد بدء التشغيل. بعد كل شيء طبيعي ، يمكن تشغيلها رسميًا.
2 يُمنع وضع الأدوات والأشياء الأخرى على سطح الجنزير الخاص بأداة الماكينة وعلى طاولة العمل. لا تقم بإزالة برادة الحديد باليد ، استخدم أدوات خاصة للتنظيف.
3 قبل بدء تشغيل الجهاز ، لاحظ الديناميكيات المحيطة. بعد بدء تشغيل الآلة ، قف في وضع آمن لتجنب تحريك الأجزاء الآلية ورش الحديد.
4 أثناء تشغيل أدوات الماكينة المختلفة ، لا يُسمح بضبط آلية تغيير السرعة أو السكتة الدماغية ، ولا يُسمح بلمس جزء العمل من جزء النقل ، قطعة العمل المتحركة ، الأداة ، إلخ في عملية المعالجة باليد. تمرير أو أخذ الأدوات والعناصر الأخرى جزئيًا.
5 عند العثور على ضوضاء غير طبيعية ، يجب إيقافها فورًا للصيانة. لا يجوز الإجبار أو الجري مع المرض. لا يسمح بزيادة التحميل على أداة الآلة.
6 أثناء معالجة كل جزء من أجزاء الماكينة ، فرض انضباط العملية بشكل صارم ، وقراءة الرسومات ، ورؤية نقاط التحكم لكل جزء ، والخشونة والمتطلبات الفنية للأجزاء ذات الصلة ، وتحديد عملية صنع الأجزاء.
7 أوقف الماكينة عند ضبط سرعة الماكينة والسكتة الدماغية وتثبيت قطعة العمل والأداة ومسح الماكينة. يحظر ترك موقع العمل عند تشغيل أداة الآلة. لسبب ما ، يجب إيقاف الجهاز وقطع التيار الكهربائي.
بعد العملية
1 يجب تكديس المواد الخام المراد تجهيزها والمنتجات النهائية والمنتجات شبه النهائية ومخلفات النفايات في المكان المخصص لها ، كما يجب الحفاظ على الأدوات والسكاكين المختلفة سليمة وجيدة.
2 بعد العمل ، يجب عليك قطع التيار الكهربائي ، وإزالة الأداة ، ووضع مقابض كل جزء في الوضع المحايد ، وقفل الصندوق الكهربائي.
3 معدات التنظيف صحية ، ويتم تنظيف برادة الحديد ، ويتم تعبئة حاجز التوجيه بزيت التشحيم لمنع الصدأ.
تعد لوائح معالجة الأجزاء الدوارة واحدة من وثائق العملية التي تنص على عملية المعالجة وأساليب التشغيل للأجزاء. هو كتابة أساليب عملية وتشغيل أكثر معقولية في وثائق العملية وفقًا للنموذج المحدد في ظل ظروف إنتاج محددة. تستخدم لتوجيه الإنتاج بعد الموافقة. تتضمن مواصفات عملية المعالجة لأجزاء الخراطة بشكل عام ما يلي: مسار المعالجة لقطعة العمل ، والمحتوى المحدد لكل عملية والمعدات ومعدات المعالجة المستخدمة ، وعناصر الفحص وطرق الفحص لقطعة العمل ، وكمية القطع ، والوقت حصة نسبية.