تتكون عملية صب القوالب التقليدية بشكل أساسي من أربع خطوات ، أوصب القالب بالضغط العالي. تتضمن هذه الخطوات الأربع تحضير القالب ، والحشو ، والحقن ، وهبوط الرمال ، والتي تعد أيضًا أساسًا لعمليات صب القالب المعدلة المختلفة. أثناء عملية التحضير ، يجب رش مادة التشحيم في تجويف القالب. بالإضافة إلى المساعدة في التحكم في درجة حرارة القالب ، يمكن أن يساعد زيت التشحيم أيضًا في إزالة الصب. ثم يمكن إغلاق القالب ويتم حقن المعدن المنصهر في القالب بضغط عالي. نطاق الضغط هذا يتراوح تقريبًا من 10 إلى 175 ميجا باسكال. عندما يملأ المعدن المنصهر ، سيستمر الضغط حتى تصلب الصب. ثم سيدفع قضيب الدفع جميع المسبوكات. نظرًا لأنه قد يكون هناك تجاويف متعددة في القالب ، فقد يتم إنتاج مصبوبات متعددة أثناء كل عملية صب. تتطلب عملية هبوط الرمال فصل البقايا ، بما في ذلك فتح القالب ، والعداء ، والبوابة والفلاش. عادة ما تتم هذه العملية عن طريق بثق الصب بقالب تقليم خاص. تشمل طرق هبوط الرمال الأخرى النشر والصنفرة. إذا كانت البوابة هشة نسبيًا ، يمكنك التغلب مباشرة على الصب ، مما يمكن أن ينقذ القوى العاملة. يمكن إعادة استخدام منافذ التشكيل الزائدة بعد الذوبان. العائد المعتاد حوالي 67٪.
يؤدي الحقن عالي الضغط إلى ملء القالب بسرعة كبيرة ، بحيث يملأ المعدن المنصهر القالب بأكمله قبل أن يصلب أي جزء. بهذه الطريقة ، حتى الأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي يصعب ملؤها يمكن أن تتجنب الانقطاعات السطحية. ومع ذلك ، يؤدي هذا أيضًا إلى انحباس الهواء ، لأنه يصعب على الهواء الهروب عند ملء القالب بسرعة. يمكن تقليل هذه المشكلة عن طريق وضع فتحات على خط الفصل ، ولكن حتى العمليات المعقدة جدًا ستترك ثقوبًا في مركز الصب. يمكن لمعظم الصب يموت إكمال بعض الهياكل التي لا يمكن إكمالها عن طريق الصب ، مثل الحفر والتلميع.
بعد اكتمال سقوط الرمال ، يمكنك التحقق من العيوب. تشمل العيوب الأكثر شيوعًا التدفق الراكد (السكب غير المرضي) والندبات الباردة. قد تكون هذه العيوب ناتجة عن عدم كفاية درجة حرارة العفن أو المعدن المنصهر ، والشوائب في المعدن ، وقليل من فتحات التهوية ، والكثير من مواد التشحيم. تشمل العيوب الأخرى المسام والانكماش والتشقق الحراري وعلامات التدفق. علامات التدفق هي آثار متبقية على سطح الصب بسبب عيوب البوابة أو الزوايا الحادة أو مواد التشحيم المفرطة.
تسمى مواد التشحيم القائمة على الماء المستحلبات وهي أكثر أنواع زيوت التشحيم استخدامًا ، بسبب اعتبارات الصحة والبيئة والسلامة. على عكس مواد التشحيم القائمة على المذيبات ، إذا تمت إزالة المعادن في الماء بعملية مناسبة ، فلن تترك المنتجات الثانوية في الصب. إذا كانت عملية معالجة المياه غير مناسبة ، فقد تتسبب المعادن الموجودة في الماء في حدوث عيوب وانقطاع في سطح الصب. هناك أربعة أنواع رئيسية من مواد التشحيم القائمة على الماء: زيت مخلوط بالماء ، ماء مخلوط بالزيت ، شبه اصطناعي وتركيبي. تعد زيوت التشحيم بالمياه هي الأفضل ، لأنه عند استخدام زيوت التشحيم ، فإن الماء يبرد سطح القالب عن طريق التبخر أثناء ترسيب الزيت ، مما يساعد على التشكيل. بشكل عام ، فإن نسبة هذا النوع من زيوت التشحيم هي 30 أجزاء من الماء مخلوطة مع جزء 1 من الزيت. في الحالات القصوى ، يمكن أن تصل هذه النسبة إلى 100: 1.
تشمل الزيوت التي يمكن استخدامها لزيوت التشحيم الزيوت الثقيلة والدهون الحيوانية والدهون النباتية والدهون الاصطناعية. الزيت المتبقي الثقيل له لزوجة أعلى في درجة حرارة الغرفة ، لكنه سيصبح طبقة رقيقة في درجات حرارة عالية في عملية الصب بالقالب. يمكن أن تؤدي إضافة مواد أخرى إلى مادة التشحيم إلى التحكم في لزوجة المستحلب والخصائص الحرارية. وتشمل هذه المواد الجرافيت والألمنيوم والميكا. يمكن أن تمنع الإضافات الكيميائية الأخرى الغبار والأكسدة. يمكن إضافة المستحلبات إلى مواد التشحيم القائمة على الماء بحيث يمكن إضافة مواد التشحيم القائمة على الزيت إلى الماء ، بما في ذلك الصابون والكحول وأكسيد الإيثيلين.
لفترة طويلة ، تشمل مواد التشحيم الشائعة الاستخدام المذيبات الديزل والبنزين. وهي مفيدة للخروج من المسبوكات ، ومع ذلك ، يحدث انفجار صغير خلال كل عملية صب يموت ، مما يؤدي إلى تراكم الكربون على جدران التجويف. بالمقارنة مع مواد التشحيم القائمة على الماء ، تكون مواد التشحيم القائمة على المذيبات أكثر تجانسًا.