شروط صب مواد القولبة بالحقن

شروط صب اسم المواد ABS
1. حدد ذراع الرافعة والبوابة المناسبة وفقًا لقابلية التدفق.
2. حدد حالة الانصهار المناسبة لموضع البوابة.
3. بسبب التشكيل بالضغط العالي ، يجب أن يكون ميل التراجع أعلى من 2 درجة. 4.
4. يجب أن يكون معدل الانكماش حوالي 0. 5 بالمائة. 5.
5. يشيع استخدامها في المنتجات المطلية بالذهب ، الاحتياطات هي كما يلي: (1) يجب أن تكون درجة حرارة أنبوب المادة عالية ، حوالي 220 درجة 250 درجة (2) يجب أن تكون درجة حرارة الحقن بطيئة (باستخدام طريقة الضغط الثانية) والحقن يجب أن يكون الضغط منخفضًا ؛ (3) لا ينبغي استخدام عامل تحرير القالب ؛ (4) يجب ألا يكون هناك حوض انكماش ولا علامات تدفق لخط الانصهار ؛ (5) يجب ألا يكون هناك أي صدمة على سطح المنتج النهائي.
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9. الكثافة 1. 0 41. 0 6 جم / سم مكعب ، درجة حرارة التشوه 82122 درجة ، انكماش الصب 0. 40.8 بالمائة ، الثقل النوعي 1.01.2 ، معامل التمدد الخطي 0.000060.00013 / درجة ، انكماش الصب 0.30.8 بالمائة ، درجة حرارة تشوه الحرارة 66107 درجة (88113 درجة).

AS (SAN)
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2. معدل انكماش التشكيل حوالي 0. 45 بالمائة ، درجة حرارة التسخين 17 0 310 درجة ، باستخدام مجفف الهواء الساخن ، وقت التجفيف 23 ساعة (أقل من 0.1 بالمائة) ، درجة حرارة التجفيف 80100 درجة ، أنبوب المواد درجة الحرارة 180290 درجة ، 3.
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

كاليفورنيا
1. يجب تجفيف المادة مسبقًا - ، ودرجة حرارة التجفيف 7580 درجة ، ووقت التجفيف 26 ساعة ، والجاذبية النوعية 1.29.
2. معدل انكماش التشكيل حوالي 0 .5 بالمائة.
3. درجة حرارة التسخين 170265 درجة ، درجة حرارة القالب 2080 درجة.

سيارة أجرة
1. درجة حرارة التسخين 170265 درجة ، درجة حرارة القالب 2080 درجة.
2. درجة حرارة التجفيف 7580 درجة ، وقت التجفيف 26 ساعة.

 CP

1. درجة حرارة التسخين 170265 درجة ، درجة حرارة القالب 2080 درجة.

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. UL طويل - مقاومة الحرارة 140 درجة ، درجة حرارة انحراف الحرارة تصل إلى 225 درجة.
2. معدل التبلور البطيء ، شروط التجفيف والمعالجة الصارمة.
3. التجفيف: 140 درجة لمدة 3 ساعات أو 120 درجة لمدة 58 ساعة. 4. درجة حرارة الحقن: 235 درجة 250 درجة 5. درجة حرارة القالب: 40 درجة 80 درجة.

HDPE
1. ضبط درجة الحرارة: فوهة الحقن 210 درجة ، القسم الأمامي 200 درجة ، القسم الأوسط 200 درجة ، القسم الخلفي 195 درجة ؛ سرعة المسمار 140 دورة في الدقيقة ، والضغط الخلفي 15 كجم.
2. معامل التمدد الخطي 0. 0 0 0100.00013 / درجة ، انكماش الصب 1.25.0 بالمائة ، الثقل النوعي 0.930.97 درجة حرارة انحراف الحرارة 4349 درجة (6082 درجة)
HIPS 1. ضبط درجة الحرارة: فوهة الحقن 220240 درجة ، القسم الأمامي 210230 درجة ، القسم الأوسط 200230 درجة ، القسم الخلفي 190215 درجة ؛ سرعة اللولب 135215 دورة في الدقيقة ، درجة حرارة القالب 25 درجة ، الضغط الخلفي 5-10 كجم الجاذبية النوعية 1.05 جم / سم مكعب

الفخذين

1. ضبط درجة الحرارة: فوهة الحقن 220240 درجة ، القسم الأمامي 210230 درجة ، القسم الأوسط 200230 درجة ، القسم الخلفي 190215 درجة ؛ سرعة اللولب 135215 دورة في الدقيقة ، درجة حرارة القالب 25 درجة ، الضغط الخلفي 5-10 كجم الجاذبية النوعية 1.05 جم / سم مكعب

2. معامل التمدد الخطي 0. 0 000340.00021 / درجة ، انكماش الصب 0.20.6 بالمائة ، درجة حرارة انحراف الحرارة 96 درجة.

LCP Ⅱ

1. الكثافة 1.351.45 جم / سم مكعب ، درجة حرارة التشوه 19831 0 درجة ، انكماش الصب 0. 11.0 بالمائة.
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1. الكثافة 1.351.45 جم / سم مكعب ، درجة حرارة التشوه 19831 0 درجة ، انكماش الصب 0. 11.0 بالمائة.
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

البولي إثيلين المنخفض الكثافة

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2. معامل التمدد الخطي 0. 0 0 0100.00020 / درجة ، انكماش الصب 1.55.0 بالمائة ، الثقل النوعي 0.910.93 ، درجة حرارة انحراف الحرارة (3849 درجة).

السلطة الفلسطينية
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3. عند التشكيل ، من السهل التبريد في فوهة الحقن. إذا زاد ضغط الحقن أثناء التبريد ، فمن السهل كسر صمام الفحص ، لذلك يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة في فوهة الحقن مناسبًا. من أجل منع البلاستيك من التدفق إلى القالب ، يُنصح باستخدام فوهة محكومة.
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5. يجب مراعاة طريقة القولبة للحصول على نتائج جيدة. 6.
6. لمنع تشكيل حافة النفايات ، يجب استخدام قوالب دقيقة.
7. عند استخدام القوالب الصناعية ، يجب أن تتبلور درجة حرارة مادة التشكيل.
8. يجب أن يمنع تصميم المنتجات المصبوبة حدوث انخفاض وأن يراعي ثبات الأبعاد.
9. معدل انكماش القوالب حوالي 1.52.5 بالمائة.
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1. يجب التحكم في درجة حرارة أسطوانة المصهور عند 230270 درجة ، ويجب ضبط درجة حرارة القالب عند 40 درجة 90 درجة.

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4. الكثافة 1.291.50 جم / سم مكعب ، درجة حرارة التشوه 50110 درجة ، انكماش الصب 1.32.4 بالمائة ، الثقل النوعي 1.31.6.
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4. يجب تجفيف المواد بشكل كافٍ قبل الاستخدام.
5. يجب تصميم البوابات والجسور بمقاومة منخفضة للتدفق. 6.
6. يجب أن يكون تصميم المنتج المصبوب قريبًا من سمك اللحم لتجنب ترصيع الأجزاء المعدنية. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون ميل التراجع أعلى من درجتين.
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

PCTFE
1. تصميم البوابة والعداء للتدفق الصحيح. 2. 2. يجب استخدام آلة التشكيل بالحقن بالضغط العالي. 3. 3. اختر ظروف القولبة التي يمكن أن تمنع تغير اللون. 4. استخدم قوالب ومواد مقاومة - للتآكل ومعالجة الأسطح. 5. 5. معدل انكماش القوالب حوالي 0 .5 بالمائة.

PE
1. مادة PE عالية الكثافة لها درجة حرارة تبلور واضحة ، لذلك من الأفضل زيادة سرعة الحقن. 2. 2. بالنسبة لمنتجات اللحوم السميكة ، من المهم بشكل خاص زيادة سرعة الحقن: يمكنها تحسين لمعان سطح المنتجات ، ومنع الاعوجاج ، وتقليل انكماش القوالب ، وما إلى ذلك. 3. 3. التصميم اللولبي وغير {{ 5}} يجب أن تكون المعدات العكسية دقيقة ، إذا كان هناك أي خسارة أو إصابة ، فستتم إضافة المادة ببطء. (بسبب التدفق العكسي للبلاستيك ، يتم تقليل كمية الحقن في القالب ، ويتم نسخ المادة المنصهرة احتياطيًا في قسم القياس ، بحيث يتم الاحتفاظ بالمواد الجديدة في قسم التغذية ، مما يتسبب في فشل عملية التمثيل الغذائي ، وبالتالي تكون المنتجات المصبوبة بجودة غير صلبة وانكماش قوي ومعدل عيب مرتفع.) 4. تصميم القالب (بوابة ، عداء) لديه سرعة إتمام المواد السريعة. 5. اعتماد طريقة التبريد مع سرعة تبريد موحدة. 6. 6. استخدام آلة التشكيل اللولبي أفضل ، قابلية جيدة للتدفق. لا حاجة لضغط حقن عالي الضغط ، يجب أن يكون ضغط الضغط أطول 3 0 60 بالمائة. 7. معدل الانكماش 2.5 بالمائة و 2.0 بالمائة في اتجاه الزاوية اليمنى. 8. يجب أن تصمم المنتجات المشكلة بحيث تمنع التواء والتشوه. 9. منخفض