يتميز بشق شعاعي يبدأ من البوابة ، وعمق الشق عميق ، وهو شفاف بشكل عام.
بالإضافة إلى ذلك ، فهي ليست علامة ثرثرة. سبب علامات الثرثرة هو تباين المواد الصلبة. عند رش الغراء في البوابة الوسطى ، تكون قوة المادة المتدفقة في الاتجاه الطولي (قوة الشد) كبيرة ، في حين أن القوة في الاتجاه العرضي (قوة الشد) صغيرة ، والضغط الناتج عن الانكماش سيسحب المنتج إلى الكسر ، ويجب أن يبدأ الكسر من أضعف نقطة. وهي المنطقة الجانبية للمادة بالقرب من البوابة بأعلى ضغط داخلي.
عيوب علامة الصدمة هي عيوب ظاهرة خطيرة جدًا ، ومن المستحيل تمامًا تجاوزها ، لذلك يجب حلها. الفكرة كالتالي:
1. عن المواد:
صلابة المادة هي السبب الرئيسي لنمط الصدمة ، لذلك عندما تكون هناك عملية طويلة من المنتجات الكبيرة ، حاول عدم اختيار المواد ذات الصلابة العالية للغاية والاستطالة المنخفضة عند الاستراحة ، مثل GPPS ، AS ، إلخ. المواد الشائعة ، ترتيب الصلابة من ضعيف إلى قوي ، وإمكانية حدوث علامات الصدمة من الصغيرة إلى الكبيرة تقريبًا: PE=GG gt ؛ TPU=GG gt ؛ PP=GG gt ؛ PC=GG gt ؛ ABS=GG gt؛ PA=GG gt؛ PVC=GG gt؛ PET=GG gt؛ POM=GG gt؛ PMMA=GG gt؛ AS=GG gt؛ PS. بشكل عام ، يمكن أن تؤدي المواد ذات المجموعات المرنة المضافة إلى المادة إلى تحسين نمط الاهتزاز. على سبيل المثال ، المواد المطاطية ، SEBS ، EVA ، مواد K ، إلخ كلها مفيدة.
2. حول القالب:
تصميم بوابة القالب هو المفتاح. بشكل عام ، تحت الهيكل مع ضغط داخلي كبير وتدفق عملية طويلة ، من السهل إنتاج تموج البوابة. لذلك ، بالنسبة للمنتجات الكبيرة ، من السهل أخذ بوابات متعددة وبوابات عريضة لتقليل مقاومة الغراء وسهولة التدفق. بشكل عام ، البوابات النقطية عرضة لعلامات الثرثرة. البوابة الجانبية وبوابة المروحة والبوابة المتداخلة قليلاً. لكن البوابات الأخرى مثل بوابات الغوص وبوابات الحجاب الحاجز لن يتم استخدامها في هذا النوع من الهياكل. لأن معظم المنتجات التي تحمل علامات الصدمة هي منتجات شفافة ، ليست هناك حاجة لأفواه الغوص وفوهات الحجاب الحاجز.
3. حول المعلمات:
قياس المعلمة لحل علامات الثرثرة هو: 3.1 سرعة تصوير بطيئة ، ضغط تصوير منخفض 3.2 وقت احتجاز قصير 3.3 يجب أن تكون درجة حرارة العفن عالية ، مثل مادة PS ، يمكن ضبط درجة حرارة العفن على 60 درجة.
4. ملخص
تعتبر علامات الصدمات عيوبًا شائعة جدًا في إنتاج المنتجات الشفافة من مواد GPPS. إذا لم تنتبه لطريقة العلاج ، فقد يكون هناك أكثر من 50٪ من العيوب أو كل العيوب. فقط من خلال إتقان الطرق المذكورة أعلاه ، يمكنك إزالة العيوب وضمان إنتاج مستقر وعالي الجودة.