في مرحلة سرعة الحقن السريع ، الأجزاء المتحركة في النظام لديها طاقة حركية كبيرة. النفط الهيدروليكي، ومكبس الاسطوانات الهيدروليكية، لكمة، لكمة والمعادن المنصهرة كلها ذات جودة والتحرك بسرعة عالية. عندما يكون التجويف ممتلئًا ، يجب أن تتوقف هذه المواد عن الحركة. وتبدد الطاقة عن طريق توليد ذروة الضغط عالية جدا (تأثير الضغط)، مما تسبب في تشوه مرن للمعدات ومكونات العفن. "ذروة ضغط الصدمة هو سبب العديد من المشاكل في عملية الصب يموت الضغط العالي. ذروة الضغط صدمة يسبب المعدات والعفن لتحمل ضغط إضافي، وبالتالي تقصير عمر الخدمة على حد سواء. عندما يحدث صدمة، وارتفاع الضغط في تجويف هو السبب الرئيسي للفلاش. يتأثر حجم ذروة الضغط تأثير من قبل العديد من العوامل، بما في ذلك تصميم المعدات، وحجم لكمة، وسرعة لكمة، ونوعية الأجزاء المتحركة والوقت اللازم لوقف الحركة.
سرعة لكمة هو أهم عامل يحدد ضغط التأثير. أعتقد أن "حجم ذروة الضغط يتناسب مع مربع السرعة". لذلك، إذا تم تخفيض سرعة الحقن السريع بنسبة 50٪، ينبغي تخفيض ضغط الذروة إلى 25٪ فقط من القيمة الأصلية. الفرضية المبسطة التي تدعم العلاقة المذكورة هي أن يتم امتصاص الطاقة بعد المرور من خلال ضربة معينة ، وحجم السكتة الدماغية ثابت بغض النظر عن السرعة. وتتطلب زيادة الضغط الأقصى زيادة قدرة المعدات على اللقط وفقا لذلك. في الملاحظات الفعلية، تتجاوز الزيادة في هذه القيمة حتى نسبة مربع السرعة. وجدنا أن قيمة ضغط الارتطام حساسة جدا لسرعة لكمة في لحظة عندما يتم ملء تجويف وتجاوز. هناك عوامل أخرى مهمة تحدد تأثير الضغط، بما في ذلك تصميم المعدات، ونوعية الأجزاء المتحركة من المعدات، وكمية المعدن أثناء الحقن، كل ذلك يحتاج إلى النظر فيه. ومع ذلك، يكاد يكون من المستحيل تغيير هذه العوامل للحد من ضغط التأثير لتحقيق نتائج هامة. وتتجاوز التغييرات الرئيسية في تصميم المعدات نطاق هذه الورقة. فمن الممكن للحد فقط من نوعية أجزاء الحقن المتحركة، ولكن ليموت الصب صب بعض مصممة يموت الصب، وكمية المعادن المستخدمة يمكن أن تنخفض قليلا فقط.
