لذلك ، تعد تكلفة تصنيع القالب مهمة جدًا في رابط التحكم في إدارة الإنتاج. يمكنك البدء من الجوانب التالية:
1) الإدارة الفعالة: إدارة بيانات المنتج وإدارة معالجة البيانات والرسم وإدارة المستندات: الإدارة الفعالة لبيانات المنتج وإدارة معالجة البيانات والرسم وإدارة المستندات يمكن أن تضمن شمولية المستندات واتساق إصدارات الرسم ؛ لتحقيق المشاركة الفعالة والاستخدام الفعال للاستعلام. يمكنه إنشاء قاعدة بيانات كاملة للكمبيوتر لإدارة المستندات وجمع واستخدام رسومات التصميم المتراكمة في قسم التصميم والمعلومات المتناثرة والمتفرقة والمنعزلة سابقًا لمنع الارتباك 2 د و 3 د بسبب رسومات التصميم ، والأصل ، وتعيين التغييرات ، وإصدارات الصيانة. الارتباك وعدم التناسق بين نموذج 3 d و 2 d بيانات الرسم والمخالفات والارتباك الناتج عن 2 d ليس من السهل العثور على تصميم وتصحيحه في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى تعديل القالب و إعادة العمل ، أو حتى الخردة ، وزيادة تكاليف تصنيع القالب وإطالة تصنيع القالب تؤثر دورة الإنتاج على فترة التسليم.
2) الحفاظ على تناسق وتكامل رسومات القوالب وتكنولوجيا المعالجة والبيانات المادية: من خلال طرق فحص فعالة ودقيقة وصارمة ، تأكد من اتساق رسومات القوالب وتكاملها ، وتكنولوجيا المعالجة والبيانات المادية.
3) يجب تلخيص تكاليف التصميم والتصنيع لكل مجموعة من القوالب في الوقت المناسب: من خلال التحكم الفعال في تنزيل أو مشاركة طباعة تكنولوجيا معالجة الأجزاء في ورشة العمل ، والإدارة الفعالة لخردة الأدوات ؛ من خلال تصميم هيكل القالب الدقيق ، فإن معالجة أجزاء القالب الفعالة ستؤدي عملية الكشف الدقيقة للأجزاء إلى تقليل التكلفة الإضافية للقالب بشكل فعال بسبب تغييرات التصميم والصيانة ، وذلك للحصول على التكلفة الفعلية لكل قالب ومقارنتها بالتكلفة المخططة في الوقت الفعلي ، من أجل التحكم بفعالية في جودة القالب.
4) التخطيط الشامل: تنظيم ودمج معلومات خطة المشروع ، والتصميم ، وتكنولوجيا المعالجة ، وحالة إنتاج ورشة العمل ، والمعدات ، والموارد البشرية ، وما إلى ذلك من أجل التخطيط الشامل ، بحيث يمكن تنسيق التخطيط والإنتاج بشكل فعال ، ضمان جودة القالب وتسليم البضائع في الوقت المحدد.
5) تطوير نظام كامل وعملي لإدارة إنتاج العفن: تطوير نظام كامل لإدارة إنتاج العفن لتحقيق نظام إدارة معلومات محوسب لإدارة بيانات المنتج وإدارة معالجة البيانات وإدارة الخطة وإدارة الجدول الزمني لعمليات إدارة إنتاج العفن ، بما في ذلك صياغة خطة إنتاج القالب ، وتصميم القالب ، وصياغة العملية ، وتعيين مهمة ورشة العمل ، وتقديم الرمز الشريطي في الوقت الفعلي لتقدم الأجزاء ، وفحص المنتج ، وإدارة المستودعات ، وما إلى ذلك ، بحيث يتم تصنيع القالب والمعلومات المساعدة ذات الصلة من صياغة التخطيط ، عملية التصنيع يمكن للتحكم في تسليم الإنجاز تحقيق إدارة تتبع كاملة المدى في الوقت الفعلي.
6) إدارة المعرفة الملموسة والمعرفة غير الملموسة: إنشاء تصميم القالب ، وأنماط فشل التصنيع ومكتبات تحليل الأثر ، ومنع حدوث المشكلة التالية بعد ذلك من خلال التدريب اللاحق المتخصص ، والاجتماعات ، والإعلانات ، ومشاركة الكمبيوتر ، بالإضافة إلى الجوائز و ضربات الجزاء. في الوقت نفسه ، يمكن استخدامه كمرجع لتقييم الجودة والتصميم في المستقبل. صقل الخبرة في إدارة شركة&# 39 ؛ وقم بتشكيل مواصفات مكتوبة ، حتى لا تتأثر عمليات التشغيل العادية وتقلبات الجودة لشركة&# {1}} بالمغادرة رئيس قسم أو شخص آخر.
7) إنشاء مؤسسة تكنولوجيا المعالجة: إنشاء مؤسسة تكنولوجيا المعالجة ، وتلخيص قائمة أجزاء القالب ، وقائمة الأجزاء المشتراة ، وقائمة الأجزاء القياسية ، وقائمة الأجزاء ذاتية الصنع ، وقائمة الأجزاء القياسية ذاتية الصنع ، وقائمة المواد ، وقائمة الأجزاء المعالجة حراريًا تضمن قائمة الأجزاء الضعيفة وتكاليف الأدوات توفر الموارد ذات الصلة في الوقت المناسب. اجمع بين إدارة خطة الإنتاج وإدارة الجدول الزمني للتأكد من أن المعدات ذات الصلة يمكن استخدامها بشكل فعال ، ومنع الموظفين من الخمول ، وتمكين جميع الروابط في المعالجة والتصنيع للتشابك.
