كيفية تجنب التلف عند معالجة القوالب البلاستيكية

كيفية منع الضرر عند المعالجةقوالب بلاستيكية ،لمنع الضرر ، يتعين علينا تحسين قوتنا ، إذا لم تكن هناك قوة ، فلماذا يريد العملاء اختيارنا ، ولماذا لا يذهب العملاء لاختيار أفضل ، يقول الناس سلعًا أكثر من ثلاثة لحمل العملاء على البقاء ، علينا التحسين إحساسنا بالاستعداد ، ولكن هذا لا يكفي لمنح العملاء نوعًا من الثقة.

منع تدابير تلف معالجة القالب البلاستيكي.

1. تصميم هيكل الصب المتميز
سمك جدار الصب موحد قدر الإمكان ، لمنع حدوث مفاصل حرارية ، من أجل تقليل حرارة جزء القالب من الإجهاد الحراري الذي حدث. يجب أن يكون لزاوية الصب تقريبًا مناسبًا ، لمنع العفن الموجود على لقمة الزاوية الحادة مما يؤدي إلى حدوث الإجهاد.

2. تصميم هيكل معقول من البلاستيك العفن
(1) يجب أن يلبي كل مكون في القالب الصلابة والقوة لتحمل الضغط دون تشوه. سمك جدار القالب للالتقاء ، من أجل تقليل التشوه.
(2) صب تصميم النظام قدر الإمكان لتقليل التأثير على اللب ، والتآكل.
(3) التحديد الصحيح لملائمة الخدمة العامة وخشونة المظهر لكل مكون.
(4) التمسك بالتوازن الحراري للقالب.

3. عملية المعالجة الحرارية القياسية
يمكن للمعالجة الحرارية تغيير الترتيب المعدني للمادة ، والالتزام بالقوة اللازمة والصلابة واستقرار المقياس في درجات الحرارة العالية ومقاومة التعب الحراري وخصائص قطع المواد. عملية المعالجة الحرارية الصحيحة للحصول على تأثير جيد جدًا ، ويخضع أداء الفولاذ إلى درجة حرارة التبريد والوقت ، ومعدل التبريد ، والتحكم في درجة حرارة التقسية.

4. التحكم في عملية الإنتاج بالقالب
(1) التحكم في درجة الحرارة: درجة حرارة التسخين المسبق للعفن ودرجة حرارة العمل ؛ درجة حرارة صب السبيكة ، تحت فرضية الإصرار على القولبة المتميزة ، مع درجة حرارة صب منخفضة.
(2) عملية صب القوالب المعقولة: ضغط محدد ، سرعة تعبئة.
(3) اضبط قوة التثبيت للآلة لجعل القالب مضغوطًا بشكل متساوٍ. انتبه لتنظيف حطام التقطيع المتبقي على مظهر القالب ، حتى لا تغلق القالب عندما تجعل هذه البقايا القالب يبدو مضغوطًا بشكل غير متساو ويسبب تشوهًا.
(4) التحكم الصارم في ذوبان السبيكة لتقليل الغاز في السائل المعدني.