حقن العفن هو أداة لإنتاج المنتجات البلاستيكية. من خلال طريقة المعالجة من حقن العفن، يمكن أن تنتج بعض المنتجات مع الأشكال المعقدة على دفعات. في عملية إنتاج قالب الحقن ، تؤثر جودة قالب الحقن بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. فكيف لجعل قالب حقن الكمال؟
يلخص صانع العفن النقاط الخمس التالية:
الجزء الأول من تحليل عملية الجزء البلاستيكي
عند التصميم ، من الضروري تحليل ودراسة ما إذا كانت المنتجات البلاستيكية تتوافق مع مبدأ صب الحقن. عند تصميم القالب ، من الضروري التفاوض بعناية مع مصمم المنتج ، وتم التوصل إلى اتفاق. إجراء المناقشات اللازمة على الشكل الهندسي، ودقة الأبعاد، ومتطلبات المظهر للمنتج، ومحاولة لتجنب التعقيد لا لزوم لها في عملية تصنيع العفن.
التصميم الهيكلي للقالب.
مجموعة العفن عالية الجودة لا يتطلب فقط معدات المعالجة المتطورة والعمال المهرة تصنيع العفن ولكن أيضا عاملا هاما جدا هو أن يكون تصميم العفن جيدة، وخاصة بالنسبة للقوالب المعقدة، ونوعية التصميم تمثل 80٪ من جودة العفن أعلاه. تصميم قالب ممتاز هو: على فرضية تلبية متطلبات العملاء، يتم تقليل تكلفة المعالجة، يتم تقليل صعوبة المعالجة، ويتم تقصير وقت المعالجة.
من أجل تحقيق ذلك ، من الضروري ليس فقط هضم متطلبات العميل بالكامل ولكن أيضا أن يكون لديك فهم معين لآلة صب الحقن ، وهيكل العفن ، وتكنولوجيا المعالجة ، وقدرات المعالجة الخاصة بالمصنع القديم.
لذلك ، من أجل تحسين مستوى تصميم العفن ، يجب علينا القيام بما يلي:
1. فهم كل التفاصيل من كل مجموعة من تصميم العفن وفهم الغرض من كل جزء في القالب.
2. الرجوع إلى تصاميم مماثلة السابقة عند تصميم، وتعلم الخبرة والدروس المستفادة من معالجة العفن وإنتاج المنتجات.
3. معرفة المزيد عن تكنولوجيا المعالجة من آلات صب الحقن، وتعميق العلاقة بين قوالب وآلات صب الحقن.
4. الذهاب إلى المصنع لفهم عملية معالجة المنتجات وفهم خصائص وقيود كل عملية معالجة.
5. فهم نتائج الاختبار وتعديل القالب الذاتي التصميم، وتعلم الدروس.
6. عند تصميم، في محاولة لاستخدام هيكل العفن أكثر نجاحا من قبل.
7. تعرف على المزيد عن تأثير مياه العفن على المنتجات.
8. البحث في بعض هياكل العفن الخاصة والتعرف على أحدث تكنولوجيا العفن.
ثلاثة، وتحديد المواد العفن واختيار الأجزاء القياسية
عند اختيار مواد العفن ، بالإضافة إلى النظر في دقة وجودة المنتج ، يجب أيضا إجراء الاختيار الصحيح وفقا لقدرات المعالجة والمعالجة الحرارية الفعلية لمصنع العفن. بالإضافة إلى ذلك، استخدم الأجزاء القياسية الحالية قدر الإمكان لتقصير دورة الإنتاج.
4. أجزاء تجهيز وتجميع العفن
بالإضافة إلى إعطاء أفضل هيكل والتسامح معقولة عند تصميم، وتجهيز وتجميع أجزاء العفن هو أيضا مفتاح تصميم العفن. لذلك ، في تصنيع العفن ، فإن اختيار دقة المعالجة وطريقة المعالجة يحتل ميزة مطلقة. من أجل الحد من أخطاء تصنيع العفن ، يجب أولا تحسين دقة الآلات. يتم التحكم في هذه المشكلة بشكل جيد مع استخدام أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الدقة العالية في المكائد وغلة المنتج الكبيرة ، يجب إخماد تجويف وجوهر الأجزاء الرئيسية لتجنب الأخطاء بسبب تآكل العفن والتشوه. من أجل حفظ المواد وتسهيل المعالجة والمعالجة الحرارية ، يجب اعتماد بنية الفسيفساء قدر الإمكان عند تصميم قوالب متوسطة وكبيرة.
من أجل حل الخطأ الناجم عن انكماش متفاوتة من الأجزاء المشكلة وعدم الاتساق بين انكماش محدد سلفا والانكماش الفعلي، وعادة ما يتم اختيار 1/3 من التسامح المنتج كما التسامح التصنيع من القالب. والغرض من ذلك هو ترك مساحة أكبر للتكيف لعملية تشكيل لاحقة ، وبالتالي حل الأخطاء في عملية تشكيل
خمسة، إنتاج تجريبي
البلاستيك لعبة حقن صبمجموعة كاملة من القوالب من التصميم إلى التجميع أكملت فقط 70٪ إلى 80٪ من عملية الإنتاج بأكملها.
لأن الانكماش المتوقع لا يتفق مع الانكماش الفعلي ، سواء كان التفكيك سلسا ، وتأثير التبريد ، وخاصة تأثير حجم البوابة وموقعها وشكلها على دقة ومظهر المنتج ، فكل ذلك يحتاج إلى اختبار بواسطة قالب تجريبي. لذلك ، فإن تجربة العفن هي خطوة لا غنى عنها للتحقق مما إذا كان القالب مؤهلا أم لا واختيار أفضل عملية صب.
