ضرر
أثناء إنتاج الصب بالقالب ، يتعرض القالب بشكل متكرر لتأثيرات الصدمة الباردة والحرارة ، ويتشوه سطح القالب وداخله ، الأمر الذي ينطوي على بعضها والضغوط الحرارية الدورية بشكل متكرر ، مما يؤدي إلى تلف الهيكل وفقدان الصلابة ، مما تسبب في ظهور التشققات الدقيقة والاستمرار في التمدد بمجرد توسع الكراك ، يضغط المعدن المنصهر ، ويسرع الإجهاد الميكانيكي المتكرر من التشقق. لهذا السبب ، من ناحية ، يجب أن يتم تسخين القالب بالكامل في بداية صب القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب حفظ القالب في نطاق درجة حرارة تشغيل معينة أثناء عملية الصب بالقالب لتجنب فشل التكسير المبكر. في الوقت نفسه ، من الضروري التأكد من أن العوامل الداخلية قبل وضع القالب في الإنتاج وأثناء التصنيع لا تسبب مشاكل. في الإنتاج الفعلي ، فإن معظم حالات فشل القالب هي فشل تكسير التعب الحراري.
مجزأة
تحت تأثير ضغط الحقن ، سوف يتشقق العفن عند أضعف نقطة ، خاصة أن علامات الناسخ أو علامات المعالجة الكهربائية على سطح القالب لم يتم تلميعها ، أو ستظهر الشقوق الدقيقة أولاً في الزوايا الصافية من العفن عندما يكون هناك طور هش أو حبيبات خشنة في حدود الحبوب ، فمن السهل كسرها. ومع ذلك ، فإن انتشار الكراك سريع جدًا أثناء الكسر الهش ، وهو عامل خطير جدًا لكسر القالب. لهذا السبب ، من ناحية ، يجب أن تكون جميع الخدوش وعلامات المعالجة الكهربائية على سطح القالب مصقولة ، حتى إذا كانت في نظام الصب ، يجب أيضًا أن تكون مصقولة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد القالب المستخدمة مطلوبة للحصول على قوة عالية ، ومرونة جيدة ، ومتانة تأثير جيدة وصلابة كسر.
تحلل
كما هو مذكور أعلاه ، فإن سبائك الصب المستخدمة بشكل شائع هي سبائك الزنك وسبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس ، وكذلك سبائك الألمنيوم النقي. Zn ، Al ، Mg هي عناصر معدنية أكثر نشاطًا ، ولها تقارب أفضل مع مواد العفن. خاصة Al سهل لدغة. عندما تكون صلابة القالب عالية ، تكون مقاومة التآكل جيدة ، وإذا كانت هناك بقع ناعمة على سطح التشكيل ، فإنها تضر بمقاومة التآكل.
هناك العديد من العوامل التي تتسبب في فشل القالب ، وهناك عوامل خارجية (مثل درجة حرارة الصب ، وما إذا كان العفن مسخنًا مسبقًا ، وكمية طلاء الرش ، وما إذا كان حجم حمولة آلة الصب يموت ، والضغط صب القالب مرتفع للغاية ، وسرعة البوابة سريعة جدًا ، وفتحة مياه التبريد غير متزامنة مع إنتاج الصب بالقالب ، ونوع مادة الصب وتكوين الحديد ، وحجم وشكل الصب ، سمك الجدار ، نوع الطلاء ، إلخ.). هناك أيضًا عوامل داخلية (مثل الجودة المعدنية للعفن نفسه ، وعملية تزوير الفراغ ، وعقلانية تصميم هيكل القالب ، وعقلانية تصميم نظام الصب ، والضغط الداخلي المتولد أثناء معالجة آلة القالب (المعالجة الكهربائية) ، عملية المعالجة الحرارية للقالب ، بما في ذلك المتطلبات المختلفة للدقة والإنهاء ، وما إلى ذلك). إذا فشل العفن مبكرًا ، فمن الضروري معرفة الأسباب الداخلية أو الخارجية للتحسين المستقبلي. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، فإن الحل ليس سوى جزء محلي من القالب. على سبيل المثال ، الجزء (النواة ، التجويف) المتآكل مباشرة من البوابة عرضة للذوبان ، والعفن اللزج من سبائك الألومنيوم عرضة للظهور في الصلابة اللينة.