تفاصيل المنتج
يتميز صب سبائك الألومنيوم بمظهر واحد بدون معالجة سطحية وهو عرضة للتآكل في الهواء الرطب. من الصعب تلبية متطلبات الديكور العالي والمقاومة القوية للعوامل الجوية لمواد البناء. من أجل تحسين التأثير الزخرفي، وتعزيز مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة، يتطلب صب سبائك الألومنيوم بشكل عام معالجة سطحية بأكسيد. المباني المختلفة ومنتجات الألومنيوم اليومية والديكورات وقطع الأثاث وما إلى ذلك التي تم تزيينها بها جميلة وأنيقة وتلبي احتياجات العملاء، لذلك تمت زيادة قيمة تطبيق مواد الألومنيوم بشكل كبير.
الغرض من أنودة سبائك الألومنيوم:
من أجل التغلب على عيوب صلابة سطح سبائك الألومنيوم، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، وتوسيع نطاق التطبيق، وإطالة عمر الخدمة، أصبحت تكنولوجيا معالجة الأسطح جزءًا لا غنى عنه في استخدام سبائك الألومنيوم، وتكنولوجيا الأنودة حاليًا الأكثر استخدامًا ونجاحًا.
ما هو أنودة؟
تشير الأنودة إلى أكسدة الألومنيوم وسبائكه على سطحها لتكوين طبقة من 4-30أكسيد الألومنيوم بسبب تأثير التيار الخارجي في ظل الإلكتروليت المقابل وظروف المعالجة المحددة، مما يشكل طبقة من أكسيد الألومنيوم على السطح منتج الألمنيوم (الأنود). عملية فيلم الأكسدة لتحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية وزخرفة سطح الألومنيوم.
ولهذا السبب، يتم استخدام المعالجة السطحية المؤكسدة على نطاق واسع في الإلكترونيات 3C والسيارات والسفن والأجهزة المنزلية وملامح الألومنيوم وملامح البناء والمعدات الرياضية وتغليف مستحضرات التجميل وغيرها من الصناعات.
مواد المعالجة المؤكسدة
- أنودة الألومنيوم المصبوب: يمكن الحصول على فيلم أكسيد رمادي-أسود ويمكن صبغه باللون الأسود.
- يتم غسل وتخميل الألومنيوم المصبوب: يتم غسل وتخميل الألومنيوم المصبوب لزيادة مقاومة التآكل.
- أنودة سبائك الألومنيوم: أنودة زخرفية متعددة الألوان ممكنة
- أنودة صلبة لسبائك الألومنيوم: يمكن أن يصل سمك طبقة الأنودة الصلبة إلى 50-150um، مما يحسن صلابة المنتج ويتمتع بأداء عزل جيد
لماذا نستخدم سبائك الألومنيوم المصبوبة؟
غالبًا ما تتمتع الأغلفة المعالجة بالأنود باستخدام الحاسب الآلي بإنتاجية عالية ومظهر وملمس جيدين، ولكنها باهظة الثمن وتتطلب الكثير من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ولها دورة معالجة طويلة. إنها حالة نموذجية للتكلفة العالية مقابل الجودة العالية، مثل سلسلة Apple.
لنأخذ غلاف الهاتف المحمول كمثال، عند استخدام CNC، يستغرق الأمر أكثر من 30 دقيقة لإكمال القطع، ومع العمل النهائي، من المقدر أن يستغرق الأمر ما يقرب من ساعة. تستغرق عملية الصب بالقالب من 20 إلى 30 ثانية فقط لتتشكل، ومع عملية التشطيب، يمكن إكمال المهمة خلال 10 إلى 20 دقيقة. يتم تشكيل الغلاف المصبوب باستخدام قالب، وبالتالي فإن وقت المعالجة قصير والتكلفة منخفضة نسبيًا. ومع ذلك، من الصعب أنودة سبائك الألومنيوم من خلال عملية الصب بالقالب
لماذا يصعب أنودة الألومنيوم المصبوب؟
تستخدم معالجة الأنودة الطرق الكهروكيميائية. في المنحل بالكهرباء المناسب، يتم استخدام أجزاء السبائك كأنودات والفولاذ المقاوم للصدأ، وتستخدم قضبان الكربون أو ألواح الألومنيوم ككاثودات. في ظل ظروف معينة من الجهد والتيار، تتم أكسدة الأنودات، بحيث يتم الحصول على سطح قطعة العمل. عملية أنودة الفيلم، وبالتالي فإن فيلم الأكسيد مسامي ويمكنه امتصاص التلوين (أنودة حامض الكبريتيك لديها أفضل مسامية).
حدود أنودة حامض الكبريتيك على مواد سبائك الألومنيوم
- سيؤدي وجود عناصر صناعة السبائك إلى تقليل جودة طبقة الأكسيد. في ظل نفس الظروف، يكون فيلم الأكسيد الذي يتم الحصول عليه من الألومنيوم النقي أكثر سمكًا، وله صلابة أعلى، ومقاومة أفضل للتآكل، وتوحيد أفضل. بالنسبة لمواد سبائك الألومنيوم، إذا كنت ترغب في الحصول على تأثير أكسدة جيد، فيجب عليك التأكد من أن محتوى الألومنيوم عادة لا يقل عن 95٪.
- في السبائك، يجعل النحاس طبقة الأكسيد تتحول إلى اللون الأحمر، ويدمر جودة المنحل بالكهرباء، ويزيد من عيوب الأكسدة؛ سيجعل السيليكون طبقة الأكسيد رمادية، خاصة عندما يتجاوز المحتوى 4.5%، سيكون التأثير أكثر وضوحًا؛ الحديد بسبب خصائصه الخاصة، بعد أنودة، سوف يظهر على شكل بقع سوداء.
سبائك الألومنيوم المصبوبة
تحتوي سبائك الألومنيوم المصبوبة والمسبوكات بشكل عام على نسبة عالية من السيليكون، والفيلم المؤكسد داكن اللون. من المستحيل الحصول على فيلم أكسيد عديم اللون وشفاف. مع زيادة محتوى السيليكون، يتغير لون الفيلم المؤكسد من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الفاتح. رمادي غامق إلى رمادي أسود. ولذلك فإن سبائك الألومنيوم المصبوبة ليست مناسبة للأنودة.
يمكن تقسيم سبائك الألومنيوم المصبوبة شائعة الاستخدام إلى ثلاث فئات:
- أحدهما عبارة عن سبائك الألومنيوم والسيليكون، بما في ذلك بشكل أساسي YL102 (ADC1، A413.0، وما إلى ذلك)، YL104 (ADC3، A360)؛
- والثاني هو سبائك الألومنيوم والسيليكون والنحاس، بما في ذلك YL112 (A380، ADC10)، YL113 (A383، ADC12)، YL117 (B390، ADC14)؛
- والثالث هو سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، بما في ذلك بشكل رئيسي 302 (5180، ADC5، ADC6).
سبائك الألومنيوم السيليكون، سبائك النحاس الألومنيوم السيليكون
بالنسبة لسبائك الألومنيوم والسيليكون وسبائك الألومنيوم والسيليكون والنحاس، كما توحي الأسماء، بالإضافة إلى الألومنيوم، يعد السيليكون والنحاس المكونات الرئيسية؛ عادة، يتراوح محتوى السيليكون بين 6-12%، مما يعمل بشكل أساسي على تحسين سيولة سائل السبائك وتقليل تأثير تقلص المسام؛ محتوى النحاس هو الثاني، ويلعب بشكل رئيسي دور تعزيز القوة وقوة الشد؛ محتوى الحديد عادة ما يكون بين 0.7-1.2%، ضمن هذه النسبة، يكون تأثير إزالة القالب لقطعة العمل أفضل؛ ومن خلاله يتبين من التركيب أن هذا النوع من السبائك لا يمكن أكسدته وتلوينه. حتى لو تم استخدام أكسدة الديسيليكون، فمن الصعب تحقيق التأثير المثالي. بالنسبة لسبائك الألومنيوم والسيليكون أو سبائك الألومنيوم ذات المحتوى العالي من النحاس، يكون تشكيل فيلم الأكسيد أكثر صعوبة، ويكون الفيلم الناتج داكنًا ورماديًا وله لمعان ضعيف.
سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم
من السهل تشكيل فيلم أكسيد سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، كما أن جودة الفيلم أفضل أيضًا، ويمكن أكسدته وتلوينه. وهذه ميزة مهمة تميّزه عن السبائك الأخرى؛ ومع ذلك، بالمقارنة مع سبائك الألومنيوم المشوهة، هناك أيضًا بعض أوجه القصور.
- يتميز الفيلم المؤكسد بخصائص مزدوجة، والمسام كبيرة وموزعة بشكل غير متساو، مما يجعل من الصعب تحقيق تأثيرات أفضل مضادة للتآكل؛
- يميل المغنيسيوم إلى التصلب والهشاشة، وتقليل الاستطالة، وزيادة التكسير الساخن، مثل ADC5، وADC6، وما إلى ذلك. أثناء الإنتاج، نظرًا لنطاق التصلب الواسع وميل الانكماش الكبير، غالبًا ما يحدث الانكماش والشقوق، مما يؤثر على الصب أداء. ولذلك فهي فقيرة للغاية، ولها قيود كبيرة في نطاق استخدامها، وقطع العمل ذات الهياكل المعقدة قليلاً ليست مناسبة للإنتاج على الإطلاق؛
- تتميز سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم المستخدمة بشكل شائع في السوق بتركيبة معقدة ونقاء ألومنيوم منخفض. عند أكسدته بحمض الكبريتيك، يكون من الصعب إنتاج طبقة واقية شفافة. لونه أبيض حليبي في الغالب وله لون رديء. من الصعب تحقيق التأثير المثالي وفقًا للعمليات العادية.
بناءً على ما سبق، يمكن ملاحظة أن سبائك الألومنيوم المصبوبة شائعة الاستخدام ليست مناسبة لأنودة حمض الكبريتيك؛ ومع ذلك، ليست كل سبائك الألومنيوم المصبوبة لا يمكنها تحقيق غرض الأكسدة والتلوين، مثل سبائك الألومنيوم والمنغنيز والكوبالت DM32، وسبائك الألومنيوم والمنغنيز والمغنيسيوم DM6، وما إلى ذلك. أداء ممتاز في الصب وأداء الأكسدة.
حلول أنودة الألمنيوم المصبوب
- يمكن للمسبوكات بالقالب تحقيق الهياكل والحواف وجودة الأكسدة التي يصعب تحقيقها باستخدام الأجزاء المزورة والأجزاء الدوارة/أجزاء CNC. يعد التركيز على جودة المسبوكات أمرًا بالغ الأهمية. يحدد التغيير البسيط والتحكم التفصيلي في العملية جودة الأنود. . يجب على الشركات المصنعة العاملة في أكسدة أجزاء الصب أن تتحكم بشكل علمي في تكنولوجيا العداء وعملية الصب وطرق ما بعد المعالجة للقالب. مع هذه السلسلة من عمليات التحكم الصارمة، يمكن ضمان الإنتاج السلس لجودة الأكسدة.
- تصميم مجاري وبوابات القالب، والتحكم في درجة حرارة القالب؛ نظرًا لمحتوى الألومنيوم الكبير في المواد الخام، وضعف السيولة، وارتفاع درجة حرارة العمل، فقد تم تصميم مجاري وبوابات القالب على أساس التصميم قصير المدى؛ يجب استخدام قنوات نقل المياه للتحكم في درجة حرارة القالب لضمان درجة حرارة متوازنة للقالب والتغلب على علامات التبريد الزائد المحلية وعلامات التدفق المفرطة؛
- عند استخدام المواد الخام، تجنب عوامل التلوث؛ اختيار المواد الخام ذات المحتوى المنخفض من الشوائب؛ أثناء الإنتاج والاستخدام، القضاء على تلوث عناصر السيليكون والنحاس والحديد والزنك، أي أنه يجب استخدام بوتقات الجرافيت عالية الجودة بمفردها ولا يمكن خلطها مع مواد خام أخرى للإنتاج؛
- التحكم في عملية الصب بالقالب يقلل من العلامات المائية والعلامات المائية السوداء؛ يتم استخدام عوامل التحرير الاحترافية أثناء إنتاج الصب بالقالب ويتم رشها بشكل علمي لتقليل قطرات الماء المتبقية في تجويف القالب وتجنب علامات الماء للصب بالقالب؛ يتم التحكم في ضغط وسرعة الصب لتقليل الضغط الزائد للملء المحلي. من السهل التمسك بالقالب.
- المعالجة المسبقة للفارغة. بعد التصنيع، التلميع اليدوي أو الطحن لإزالة النتوءات وطبقات الأكسيد وفقًا لمتطلبات المنتج؛
- اختيار مصنع لمعالجة سطح الأنود؛ لأن الطبقة السفلية من الجلد المصبوب تحتوي على ثقوب وبقع انكماش بدرجات متفاوتة؛ لذلك، يجب أن تعتمد المعالجة المسبقة للأنود على عملية أجزاء سبائك الألومنيوم التقليدية، ويجب تعديل الطريقة لتنظيف طبقة الأكسيد على سطح الصب قبل تنفيذ عملية الأنود، أي الوظيفة التقليدية - لا يمكن أن يفي إنتاج عملية الأكسدة بعملية الأكسدة في المسبوكات. يجب اختباره وتدقيقه من قبل شركة تصنيع محترفة للتحقق من ملاءمته قبل الإنتاج الضخم.
الوسم : أنودة سبائك الألومنيوم المصبوب، الصين أنودة سبائك الألومنيوم المصبوب المصنعين والموردين